PDF《钻孔灌注桩施工常见问题的原因分析及预防处理措施》

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4 2.5 钻孔偏斜 钻孔偏斜一般多发生在采用冲击钻成孔上,主要表现为成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲. 造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;

地面软弱或软硬不均匀;

土层呈斜状分布或 土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形. 预防处理措施:先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;

安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线, 钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机.进入不均匀地层、斜状岩层 或碰到孤石时,钻速要打慢档.另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法.钻孔偏斜时,可提起钻头,上下 反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应采用适当的回填材料(回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组 成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处,静置一段时间后恢复施工,重新钻进. 3桩基在清孔过程中容易出现的问题及预防处理措施 桩基在清孔过程中容易出现的问题有:塌孔、泥浆含砂率过大、沉渣过大等. 3.1 塌孔 清孔造成塌孔的原因是由于换浆过快、较快地降低泥浆相对密度造成的.清孔造成塌孔时,要根据塌孔的严重程度采 取不同的处理方法进行处理.塌孔不严重时,可采用加大泥浆相对密度等改善泥浆性能的措施后继续清孔.塌孔严重 时,该孔需要回填重新钻孔;

3.2沉渣量过大 造成原因:造成沉渣量过多的原因主要有检查不够认真,清孔不干净或未进行二次清孔;

泥浆比重过小或泥浆注入量 不足而难于将沉渣浮起;

钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;

清孔后,待灌时间过长,致使泥 浆沉积. 预防处理措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟.采用性能较好的 泥浆,控制泥浆的比重和粘度,尽量不要用清水进行置换.钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免 碰撞孔壁.可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣.下完钢筋笼后,检查沉 渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求.开始灌 注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30~40mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的. 4桩基在灌注混凝土过程中容易出现的问题及处理措施 4.1 封底失败 由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后,未实现水下混凝土封底的现象称为 封底失败.封底失败后,应立即暂停灌注,及时对孔内已灌注的混凝土进行清理. 4.1.1地层稳定性较好的,应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净,重新请示监理 检查,符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注. 4.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼,将钻机安装到位,将未灌注混凝土部 分钻孔回填,待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土,达到孔底设计标高后,请示监理单位检查合格后进行 水下混凝土灌注. 4.2 钢筋笼上浮 造成钢筋笼上浮的原因主要有以下几点:浇筑初始位置过高,当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距 离钢筋笼仅有1m左右时,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大,钢筋笼被混凝土拖顶上升;