PDF《玉溪卷烟厂精益管理体系的“道、体、术”》

2017 年7月17 日 星期一 责任编辑 张健美术编辑 周丽华

3 3 金叶来风自行业2013 年推广精益管理以来,云南中烟红塔烟草 (集团) 有限责任公司玉溪 卷烟厂紧紧围绕行业总体部署, 全面深入推 进精益管理, 以管理创新为驱动, 以精益改 善为突破, 摸索出切合自身实际的精益管理 推进模式, 形成了玉溪卷烟厂自有的精益路 径, 实现了体系系统性和指标先进性的双提 升, 各项指标水平提升明显, 多种精益改善 成果不断涌现,

2015 年被国家烟草专卖局授 予烟草行业 精益十佳 标兵单位称号.

玉溪卷烟厂通过近几年对精益管理的 实践, 不断总结提炼, 也曾从不同的维度对 精益管理进行过探讨, 而这些探讨主要集中 在对某个阶段、 一定范围的讨论.时至今 日, 精益管理在工厂广大干部职工中已经耳 熟能详, 精益的思想和工具已被广泛运用. 在取得阶段性成果的同时, 更需要对工厂的 精益管理工作进行再提炼、 再认识, 这也是 玉溪卷烟厂管理、 制造升级的必要途径. 玉溪卷烟厂尝试着结合工厂的实践与 思考, 从精益管理的 理念和定位、 系统和 结构、 运用和方法 等三个维度进行讨论, 简而言之, 即精益管理的 道、 体、 术 , 站在 新的视角, 对精益管理进行再认识. 道: 精益是什么 精益管理是工厂实践供给侧结构性改 革的有效手段.对行业面临的 三个大幅下 滑、 两个居高不下 的严峻形势, 深入分析 本质, 当前主要是市场消费需求发生了巨大 变化, 系统供需矛盾突出, 供需失衡较为严 重.应对供需失衡, 最有效、 最现实的选择 就是全面深化供给侧结构性改革.对卷烟 工厂来说, 供给侧改革带来的最大变化就是 销售订单调整频繁, 多规格、 小批次生产和 新品上机试验增多、 生产时限紧等.因此, 工厂必须深化精益管理, 最大限度地提高要 素资源配置使用效率, 进一步快速响应市 场, 提升供给能力. 精益管理是工厂降本增效的内功. 管 理就是生产力、 节约就是竞争力 , 实现降 本增效的途径, 从投入产出角度就是不断扩 大分子、 缩小分母.这需要精益管理工作更 加深入、 更加务实, 践行 减少浪费、 降低成 本、 严控费用、 提高效益 的精益理念, 推行 价值链成本管理, 从整体与全局视角对生产 全流程进行全方位的精益管理, 增强系统成 本控制,既抓住关键环节,又实施全员降本, 各环节精打细算、 锱铢必较, 最大限度 地降低各项成本费用支出. 精益管理的核心思想是持续改善.精 益管理能够带给企业巨大的效益, 对于制造 企业而言就是要达到: 库存大幅降低, 生产 周期缩短, 质量不断提高, 各种资源 (能源、 空间、 材料、 人力) 等的使用效率提高, 各种 浪费减少、 生产成本下降, 企业利润增加. 然而, 不少企业往往在实施过程中没有达到 预想的效果.可以看到, 不少企业主要运用 精益工具, 如5S、 TPM、 QCC、 TQM 等, 却忽 略了精益生产管理的核心―― 持续改善.精益管理实施到一定阶段, 尤其是指标水平 得到较大提升以后, 精益改善的动力难免被 削弱, 这个时候, 持续改善的继续深入往往 是最难的.因此, 精益管理必须建立全员参 与的改善提案制度、 管理人员课题改善制 度、 专家诊断评估制度、 成果转化机制, 构 成持续改进循环, 形成精益管理的持续改善 体系. 体: 精益有什么 首先, 确立精益目标.目标是一切体系 存在的理由, 同时, 也是这个体系运行的内 在动力.实施精益管理, 根本目的是提升效 率、 降低成本, 而这个目标最终服务于工厂 的发展目标.精益目标既要见 树木 , 更 要见 森林 , 不能因为局部目标而忽视整 体效率.比如, 我们可能为了提升某个节点 的效率花费大量人力物力, 却没有去改善上 一道工序的制约, 从而导致整个流程的效率 并没有提升.这也是我们将下阶段工作重 点转移到 抓点、 延线、 扩面 的原因所在. 玉溪卷烟厂从工厂管理大纲的修订入手, 整合 先进 标志 一流 等要求, 统一以 典范 为行动纲领, 注入 精益求精 的做法要 求, 为工厂推进精益管理确立了一个既有精 益做法, 又有典范目标追求的精益目标. 其次, 形成精益流程.精益管理不仅仅 是管理方法和工具, 更需要从系统、 流程的 根源上抓起, 用绩效和文化来引导, 用创新 管理来改善, 用灵活的管理手段来提升.这 就需要建立以服务于战略的、 系统的、 层层 支撑的管理系统为前提, 使工厂每个流程、 岗位的力量集中服务于一个目标.基于此, 玉溪卷烟厂建立了点对点的扁平化矩阵式 组织结构, 全面打通纵横向的生产流程和业 务流程, 形成 弓型 架构, 充分发挥每个节 点的能动性.工厂一切以品牌发展为主线, 以市场需求为导向, 紧紧抓住小批次、 多规 格生产条件下的改善需求, 围绕提升满足订 单生产能力的要求, 从研发、 供应、 生产、 销 售全流程实施改善优化, 系统识别在生产制 造过程和管理职能流程中存在的不足, 重点 开展以课题为载体的推进活动, 助力工厂精 益管理迈向系统化和优质化. 再次, 构建精益体系.玉溪卷烟厂从关 注纵向流程、 横向协同和纵横系统三维度构 建精益推进 向心轴 , 从机制、 人员、 安全、 文化四方面形成保障, 筑起生产、 质量、 设备、 成本、 信息、 基础管理六个支撑, 把管理 建模作为系统化推进精益的根本引领, 构建 战略导向、 能力驱动、 系统支撑 的精益管 理模型, 探索出一条行之有效的精益之路. 通过精益管理模型的实践, 构建起生产 组织、 质量管理、 成本控制、 设备管理、 信息 管理等精益管理子模型, 形成了一个全工 厂、 全过程、 全员的多层次、 多方位的精益 管理体系. 术: 精益怎么用 首先, 玉溪卷烟厂精益之术可用于升级 精益管理系统. 玉溪卷烟厂把握精益管理降本增效的 基本内涵, 遵循 将适宜的工具应用于适宜 过程产出精益的结果 的精益工具导入和应 用原则, 以价值驱动为主线, 引入先进的精 益工具应用, 并取得明显成效. 导入防错技术应用, 提高产品加工的一 次合格率: 工厂以质量和安全为关键突破 口, 针对质量隐患识别和安全隐患识别结 果, 按照相符、 制约、 断根等防错原理, 对每 一项隐患实施防错技术应用研究, 极大地提 升了产品加工一次合格率和安全防范有效 性. 导入 IE 工业工程, 提高人机协作效率: 工厂选取复烤分级和中试高端烟生产人员 密集型作业场所, 按照取消、 合并、 重排、 优 化改善思路, 引入瓶颈优化和手工包装线平 衡改善, 日人均分级烟叶增加 0.3 担, 日高端 卷烟生产效率提升 30%. 导入 SMED (快速换模) , 提高卷包机组 换号效率: 工厂把卷包一车间 C4 机组作为 SMED 实践基地 , 依托 DV 分析结论, 引入 流程 并行 和 双脚勿动 改善原则, 实施 换号作业定人定岗和标准细化, 换号时间由 改善前的 33.6 分钟下降到改善后的 19.5 分钟, 单机节约换号用时缩短了