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5、在湿开松机之前设置了预开松机,可以将脱水后的纤维饼撕成小块,取代了传统工艺 中需人工撕扯的工作,提高了效率.然后由湿开松机进行柔性开松、精细开松,有利于纤维 的烘干,防止了湿块的产生.回潮更加容易控制,更进一步地提高了后续的纺纱性能.

6、将传统的八园网烘干机,改进成九园网结构,实现设备结构性改进.烘干效率更高, 运用数字式自动温控系统,监督控制烘干效果.

7、采用本发明的系统使整个染色加工过程更加容易在线控制,减少了用工,减轻了劳动 强度,提高了劳动生产率;

由于减少了人为因素,品质有较大的提高,降低了色花、色偏等 质量问题的发生,提高了色牢度的稳定性. 附图说明 下面结合附图对本发明作进一步详细说明. 图1是本发明散纤维染色的自动化加工系统的组成框图. 说明书10003 2002.8

3 图2是本发明中打饼机的示意图. 图3是本发明一种散纤维染色的自动化加工系统的示意图. 图4是纱笼的结构示意图. 图5是本发明中顶饼机的示意图. 图6是本发明中预开松机的示意图. 具体实施方式 如图

1、图3所示,本发明散纤维染色的自动化加工系统包括依次相连接的干开松机

1、 打饼机

2、染色机

3、顶饼机

4、脱水机

5、预开松机

6、湿开松机

7、烘干机

8 和自动打包机 9,这些设备构成一条生产流水线. 如图

2 所示,其中打饼机

2 包括可以上下运动的机械脚 21,机械脚

21 的下方设有可以转 动的转盘 22,转盘

22 上可以放置一个纱笼 31. 纱笼

31 可以容纳散纤维,并可以整体放入染色机

3 中进行染色.如图

4 所示,纱笼

31 内 设有一个托盘 32,托盘

32 与纱笼的底部可拆卸连接.托盘

32 上连接有吊装链条,以便于吊 装.纱笼的底部设有凸缘 33. 如图

5 所示,顶饼机

4 包括一机座 41,机座

41 内设有一个可以容纳纱笼

31 的环形空腔, 机座

41 内设有纱笼夹紧装置,空腔的底部设有顶杆 42,所述顶杆

42 与液压缸相连接.所述 纱笼夹紧装置包括多根拐臂 44,拐臂

44 的中部通过一根销轴

45 铰接在机座

41 上,拐臂

44 的一端设有卡钩 43,卡钩

43 可以卡住纱笼底部的凸缘 33;

拐臂

44 的另一端与油缸

46 的活 塞杆相连接.当油缸

46 的活塞杆伸出时,带动拐臂

44 向内转动,从而将纱笼

31 夹紧;

当油 缸46 的活塞杆收缩时,带动拐臂

44 向外转动,从而将纱笼

31 释放.当纱笼夹紧装置将纱笼

31 夹紧时,顶杆

42 在液压缸的带动下向上运动,可以将托盘连同上面的纤维饼顶出. 如图

6 所示,预开松机

6 包括一个可以转动的圆盘 62,圆盘

62 安装在一个升降架

63 上, 升降架

63 的旁边设置一个储料箱 64,储料箱

64 的顶部安装一个可以转动的剥棉辊 61,剥棉 辊61 位于圆盘

62 的上方.储料箱顶部的进料口

65 与剥棉辊

61 相对,储料箱底部的出料口

66 与湿开松机进口相连接. 下面结合附图 2-6,介绍本发明一种散纤维染色的自动化加工系统的工作过程. 步骤

一、干开松.干开松机的入口处设有液压翻斗 11(如图

3 所示) .操作工首先将需要 装笼的棉花称重并开包后放入干开松机的液压翻斗

11 内,液压翻斗翻转后将棉花自动放入输 说明书10003 2002.8