PDF《竣工环境保护验收监测报告》

2 部 符合 上料区、搅拌站袋式除尘 采用密闭厂房处理 噪声 设备基础减震等 符合 固体废物 设置生活垃圾收集点、一般工业固 体废物 符合 3.2.2 主要原辅材料消耗 本项目主要原辅材料消耗详见表 3-2. 表3-2 主要原辅料一览表 序号 名称 单位 数量 备注 原辅材料

1 石子 万t/a 13.4 外购

2 砂子 万t/a 6.6 外购

3 水泥 万t/a 4.7 外购

4 矿粉 t/a

4200 外购

5 粉煤灰 t/a

6800 外购

6 外加剂 t/a

300 外购 能源消耗

1 水万m3 /a 2.2 自来水

2 电万kw・h/a

200 市政供电 外加剂: 聚羧酸系高性能减水剂, 是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为 代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂,是目前世界上最前沿、 科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂.PC 聚羧酸系 高性能减水剂是代表当今世界技术含量最领先的减水剂产品. 经与国内外同类产 品性能比较表明,PC 聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达 到了当今国际先进水平. 3.2.3 产品及产品参数 本项目产品为商品混凝土,规模为年生产

12 万m3 /a,具体产品及产品参数 见表 3-3. 表3-3 项目产品及产品参数表 序号 产品名称 年产量 备注

1 商品混凝土

12 万m3 /a 外销 年产

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7 3.2.4 主要生产设备 表3-4 项目主要设备明细表 序号 设备名称 单位 数量 实际建设符合性

1 搅拌机组 套1与环评一致

2 混凝土搅拌运输车 辆8与环评一致

3 地磅 个1与环评一致

4 水泵 个1与环评一致

5 除尘设备 套2与环评一致 3.3 水源及水平衡 3.3.1 水源

1、给水系统 (1)水源:本项目水源为厂区东侧中至河河水. (2)给水:本项目总用水量为 22510m3 /a,其中生活用水 150m3 /a,生产用 水总量为 23130m3 /a,绿化用水量为 60m3 /a.

2、排水系统 抑尘用水和绿化用水全部蒸发损耗,搅拌用水全部进入产品中,不外排;

冲 洗用水全部排入二级沉淀池,经沉淀后回用于生产、抑尘和冲洗,不外排. 生活污水排入厂区化粪池处理后,定期清掏外运,不外排. 厂区供水全部由区域自来水管网提供,能够满足项目生产生活需要. 3.3.2 水平衡图 项目水平衡图见图 3-3. 年产

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8 图3-3 项目水量平衡图(t/a) 3.4 生产工艺 项目营运期工艺流程简述: (1)粉料储给系统 将外购的粉料用密封的运输车运至厂区,并用运输车配备的空压机将粉 料沿管道输送到各自集料仓中暂时储存,生产时粉料通过半封闭试皮带输送 机送入相应粉料称量斗. (2)骨料配送系统 外购的砂子、碎石等运送到厂区暂存于堆场,使用装载机运至贮料斗, 每个料仓设置称量斗,计量后输出送入搅拌机. (3)配料与出料 拌料用水由区域自来水管网供给,将混凝土所需各种物料按照配比通过 精确计量后依次送入搅拌机内,搅拌机对物料进行搅拌,成均质混凝土,搅 拌完毕后先存储于搅拌机下部出料斗内,接到开门信号后开启出料斗门,将 混凝土送入运输罐车内,分送至购买混凝土的建筑工地,完成出料程序. 具体工艺流程如下图 3-4 所示. 年产

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9 图3-4 项目工艺流程及产污环节示意图 3.5 项目变动情况 项目主要变动情况见表 3-5. 表3-5 项目建设变动情况表 序号 项目 原环评内容 实际建设内容