PDF《电阻焊接基础知识》

电阻焊接基础知识 基础篇 江阴豪精焊接设备在限公司 范工

13915325856 1 1.

电阻焊机的分类1-1 按焊接方法分类 点焊法 利用电极头集中焊接电流的焊接方法 凹凸法 电极头呈扁平状, 通过使非焊物凸起来集中控 制焊接电流的焊接方法 缝焊法 通过使圆板电极一边回转一边连续或断续流 过焊接电流的焊接方法 电阻焊 搭焊法 对焊凸焊缝焊对焊闪光对焊 对缝焊 点焊21-2 按通电方式・加压方式分类 按通电方式分 交流式电阻焊机 整流式电阻焊机 电容式电阻焊机 逆变式电阻焊机 低频式电阻焊机 按加压方式分 空气加压式 脚踏加压式 手加压式 油压加压式 电动凸轮加压式

3 2.电阻焊机的原理电阻焊接原理图 电阻焊是使金属搭接、 对接部位流过电流, 利用金属的接触电阻和固有电 阻的发热, 使接触部位达到金属的熔融温度, 并以适当方式方法给焊接部加压 的压力焊.即,电阻焊是利用金属流过电流时的金属中的电阻发热(焦耳热) , 对金属进行局部加热,并做加压接合,产生的热量值用如下公式表示: 使R电阻流过 1A 的电流 在t秒间的电能消耗 用卡表示产生的热量 焦耳与卡的换算关系 P=I2 R(瓦特) Q=I2 Rt(焦耳)

1 焦耳=0.24 卡 上部电极 加压 焊接变压器 被焊物 熔核 下部电极 加压 等效回路 Q=0.24I2 Rt(卡)

4 下面的温度图为两块低碳钢板的电焊实例,表中为金属的熔点 各处电阻值与温度分布 各种金属熔点 金属 Fe Ni Mo Ti Cu W SUS BBP Al Zn 熔点 (℃)

1538 1455

2625 1820

1083 3410

1415 905

660 410 电极头 加压 电阻(欧姆) 焊接范围5大多数的电阻焊是在数十个周期的极短的时间内完成的, 而且因为是发生 在金属接触内部的现象, 很难在焊接中边观察边控制电流以及其他影响焊接的 诸因素,因此,实际焊接时都是通过对下图的诸因素进行事前研究、把握、实验、观察来决定最适用的组合条件. 焊接电流 加压力 通电时间 焊接 电流波形 材料的表面状态 电极 焊接电流、加压力、通电时间被称为电阻焊接的三大要素.

6 3. 电阻焊的影响因素 z 焊接电流 由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比, 因此焊接电流是产生热 量的最重要的因素. 焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小, 电流 密度的高低也是很重要的. 熔核:指搭接电阻焊时,产生在接合部的熔融后凝固的金属部分. z 加压力 加压力是热量产生的重要因素. 加压力是施加给焊接处的机械力量, 通过 加压力使接触电阻减少,使电阻值均匀,可防止焊接时的局部加热,使焊 接效果均匀. 焊接部变形 表面变污 熔融金属喷溅、 产生气泡 焊接电流过小 不熔化 焊接电流过大 加压力过小 熔融金属吹出产生气泡、 裂痕强度变弱 加压力过大 接触电阻减少,融合不良强度不足,压痕大

7 z 通电时间 通电时间也是产生热量的重要因素, 通电产生的热量通过传导来施放, 即 使总的热量一定,由于通电时间的不同,焊接处的最高温度就不同,焊接 结果也不一样. z 电流波形 发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是非常重要的, 为此焊接过程中 各瞬间的温度分布必须适当. 根据被焊物材质及尺寸, 使在一定时间内流 过一定的电流,对于接触部的发热,若加压迟缓,将引起局部加热,恶化 焊接效果.另外,若电流急剧停止,焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化. 因此,应在主电流通过的之前或之后,通以小电流,或在上升和下降电流 中加入脉冲. 【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变,为使板间焊接后紧密结合,在 主电流之前先流过小电流进行预热. 【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料,则在主电流流过之后,通以小电流进 行后热,以达到退火处理. z 材料的表面状态 接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素, 在加压力一定时, 接触电阻 决定与焊接物表面状态, 即材质决定后, 接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜. 细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围, 但由于氧化 膜的存在,使电阻增大,会导致局部加热,所以还是应当清除掉. 通电时间过长 热损失大,板材浮起,材质变化 通电时间过短 焊接不充分