PDF《06 专题》

再经脱硫系统处理,二氧化硫 吸收率≥99.95%. 最终从

120 米烟囱排出 的尾气中,二氧化硫浓度≤100mg/Nm3 ,远 低于 400mg/Nm3 的国家标准. 废水基本实现了 '

零排放'

. 凌晗 介绍,全厂所有废水按照 源头控制、梯 度回用、清污分流、分质处理 的原则,分 别进行收集. 其中,工艺产生的含酸及重 金属污染的污水, 通过厂区酸性废水管 道自流进含酸污水处理站. 经处理达到 国家排放标准后, 回用于热渣缓冷等循 环水补充. 熔炼废渣基本上被 吃干榨尽 . 一方 面,废渣经渣选矿系统,再次回收铜、金、 银、铁等有价金属;

另一方面,部分尾砂可 作为建材原料使用,脱硫和污酸处理系统 产生的石膏渣,可作为建材原料使用. 据介绍, 金铜项目环保投入达 4.15 亿元,占工程建设投资的 23.9%, 三废 各得 其所,绿色环保成为该项目最大的亮点. 模式创新:辅业外包,自动化、机械化 程度高,90%以上设备设施国产化, 企业 成本降低, 轻装上阵 可提升市场竞争力 金铜项目占地面积

1298 亩, 生产规 模庞大,辅业全部交社会外包运营. 从220KV 变电站、制氧站、渣选矿, 到场内物料运输装卸、机械维修、生活后 勤,全部实行外包, 我们只需专心做好冶 炼这一主业 ,五矿铜业 ( 湖南)有限公司 副总经理唐清鹏说. 铜业公司采用社会化用工模式. 人员 高度精简,可进可出;

实施以岗位价值和 个人积分制考量的薪酬模式, 可高可低. 简而言之就是不养闲人. 在金铜项目的生产区,很多工序现场 都看不到工人身影. 以前工人不愿做的重 活、累活,都被自动化、机械化的装备所替 代,不仅更加安全可靠,也提升了效率,降 低了成本. 电解分厂阴极剥片由

4 台机器人完 成,又快又好,这一机组成功替代

200 人 的密集劳动;

熔炼分厂的底吹、吹炼、精炼 三道工序,70%实现电脑操作,100%实现 中央监控. 90%以上的核心装备都达到了国产 化. 五矿铜业 ( 湖南)有限公司有关负责人 介绍,早在项目启动之初,中国五矿便与中 国恩菲、 株洲优瑞科三方共同成立设备研 发小组, 最终成功研发了四工位的机器人 阴极剥片机组,此举成功开创国内先河. 项 目关键设备采购,备选厂家都有

3 家以上, 货比三家,尽量采用国产设备. 熔炼分厂及 电解分厂的五大自动化机组, 均采用国内 公司制作……以精炼工序的核心设备双圆 盘浇注机为例, 国内许多铜冶炼项目都采 用的进口设备, 价格一般在

4000 万元左 右. 而该项目选用国产设备,价格只要进口 产品的 1/4. 降低经营成本,强化管理水平,企业一 身轻松闯市场,可大幅提升市场竞争能力. 效益可观:原料、利润均有保障,水口 山有色金属集团内冶炼副产品和物料相 互利用,形成闭路循环 金铜项目效益可观, 一期工程建成 后, 可年处理

55 万吨铜物料, 主要产品 为:年产阴极铜

10 万吨、黄金 2.4 吨、白银200 吨、硫酸

50 万吨、粗硒

26 吨、粗碲10 吨、白砷

7500 吨. ―― ―原料有保障. 中国五矿拥有自己 的铜矿,并与智利、秘鲁、老挝、澳大利亚 等国家主要铜矿签有铜精矿长期供应合 同,每年可保证提供

15 万吨进口铜精矿. ―― ―利润有保障. 综合回收利用带来 的好处是,在铜加工费相对高位时,加大 铜精矿处理量;