编辑: f19970615123fa 2019-04-14

1 建设和安装脱硫脱 硝及除尘设施设备 采用 SCR 脱硝+双碱法脱硫+ 湿电除尘 工艺, 同时配套建设 监测平台以及在线监测并与环 保部门联网 烧结废气经该脱硫脱硝以及除尘 设备处理后, 将满足 《关于印发新 密市耐火材料行业深度治理实施 方案的通知》 中出口烟气排放标准 及要求

2 现有一台半自动压 力机改为全自动压 力机 将现有一台半自动压力机升级 改造为一台全自动压力机 搅拌机搅拌好的物料经提升机提 升后进入压力机成型, 提升机为全 封闭,清洁生产水平较高

3 新建

1 座30m 的干 燥窑 在厂区西侧烧结车间内新建一 座干燥窑,与隧道窑并列 利用隧道窑的冷却废气进行烘干, 能提高天燃气的热利用率

4 4 新增

4 台打磨机和 一台振动筛 增加

4 台打磨机 (为一组) 和一 台振动筛 打磨机进砖后产生粉尘经自带集 气管道收集后处理;

振动筛整体密 闭, 产生粉尘经集气管道收集后处 理,清洁生产水平较高 改建项目与现有工程的依托关系: 表3技改项目与现有工程的依托关系 类别 改建前 改建后 备注 建筑物 数量 规格 备注 数量 规格 主体工 程 原料库

1 13m*10m 原料库

1 13m*10m 利用现有 混砂成型 车间

2 25m*13m /24m*13m 混砂成型 车间

2 25m*13m /24m*13m 依托现有 烧结车间

2 40m*13m 烧结车间

2 40m*13m 依托现有 干燥窑

1 30m 干燥窑

2 30m 新增一条 隧道窑

2 35m 隧道窑

2 35m 依托现有 成品库

3 35m*13m /30m*16m /20m*8m 成品库

2 30m*16m /20m*8m 将现有一座 成品库作为 打磨车间 / / / 打磨车间

1 35m*13m 综合办公楼

2 23m*8m/ 18m*7m 综合办公楼

2 23m*8m/ 18m*7m 依托现有 公用辅 助工程 厕所

1 旱厕 厕所

1 水冲厕 已改建 环保工 程 成型车间 粉尘 袋式除尘器

2 台 成型车间 粉尘 袋式除尘器

2 台 依托现有,与 设备配套 粉煤灰罐 粉尘 袋式除尘器

1 台 粉煤灰罐粉 尘 袋式除尘器

1 台 依托现有 粉煤灰罐 粉尘 仓顶除尘器

1 台 粉煤灰罐粉 尘 仓顶除尘器

1 台 依托现有 / / 打磨及筛分 粉尘 袋式除尘器

1 台 新建 烧结废气 排气筒

2 座28m 烧结废气 排气筒

1 座15m 原有废弃,本 次为新建 废水 化粪池

1 座 废水 化粪池

1 座 依托现有

5 7m3 7m3 固废 固废暂存间

1 座50m2 固废 固废暂存间

1 座50m2 依托现有 3.3 项目主要生产设备 本次技改项目对烧结废气新增一套脱硫脱硝及除尘设施设备, 同时将现有工程的一台 半自动压力机改为全自动压力机, 新增

4 台切磨砖机和一台振动筛, 项目主要设备设施见 表4. 表4项目技改前后主要生产设备一览表 序号改建前 改建后 备注 名称 型号 数量 (台) 名称 型号 数量 (台)

1 混砂机 S114D

3 混砂机 S114D

3 依托现有

2 滚筒筛 /

1 滚筒筛 /

1 依托现有

3 全自动压 力机 Y2011-150

2 全自动压力 机Y2011-150

3 将现有一台半 自动压力机改 为全自动压力 机4半自动压 力机 /

2 半自动压力 机/15挤出机 JZK-50

1 挤出机 JZK-50

1 依托现有

6 窑车 /

160 窑车 /

160 依托现有

7 液压推车 YDS6.9-60

2 液压推车 YDS6.9-60

2 依托现有

8 助燃风机 9-19

2 助燃风机 9-19

2 依托现有

9 热风机 Y5-46

1 热风机 Y5-46

1 依托现有

10 天然气减 压装置 /

1 天然气减压 装置 /

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