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第1页基本情况 表1项目名称 重庆德马年产

50 万千瓦高速变频电机研发制造项目 建设单位 重庆德马变频电机研发制造有限公司 法人代表 熊德明 联系人 王平 联系电话

17784460884 邮政编码

402284 通讯地址 重庆市江津区德感工业园 建设地点 重庆光大机械厂有限公司江津区德感街道德感工业园东江路

134 号二期 厂房第二车间(29°16′11″ N 、106°12′17″E) 立项审批部门 重庆市发展和改革委员会 批准文号 备案证编码: 2018-500116-38-03-046647 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 C3811 发电机及发电机组制 造 总投资

5000 万元 环保投资

33 万元 投资比例 0.

66% 占地面积 / 房屋建筑面积 7155.3m2 评价经费 万元 年能耗情况 煤/万t电30 万kwh/a 油/t天然气 / 万m3 用水情况(万 t) 分类年用水量 年新鲜用水量 年重复用水量 生产用水 0.01538 0.01538 / 生活用水 0.0910 0.0910 / 合计 0.10638 0.10638 / 工程内容及规模: 1.1 项目由来 重庆德马变频电机研发制造有限公司原位于重庆江津德感工业园区旺德福路,现 为企业发展需求, 整体迁至江津区德感街道德感工业园东江路

134 号 (简称光大机械) 二期厂房第二车间,租用重庆光大机械厂有限公司面积 7155.3m2,购置设备约

63 台 (套),新建重庆德马年产

50 万千瓦高速变频电机研发制造项目.重庆德马变频电机 研发制造有限公司于

2018 年在重庆市江津区发展和改革委员会进行备案,备案证编 码:2018-500116-34-03-036752. 根据《中华人民共和国环境保护法》、 《中华人民共和国环境影响评价法》、 《建 设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》,拟建项目应 开展环境影响评价,并编制环境影响报告表.重庆工商大学环境保护研究所受重庆德 马变频电机研发制造有限公司委托,承担拟建项目环境影响报告表的编制工作. 第2页续表

1 1.2 评价总体构思 (1)针对拟建项目排污特点,评价以污染物达标排放和总量控制为纲,分析 预测拟建项目建成后可能造成的环境影响,论证拟建项目全过程的污染控制水平和 环保措施的经济技术可行性,科学、客观地评述拟建项目建设的环境可行性,为拟 建项目设计、运行和环境管理提供科学依据. (2)拟建项目在江津德感工业园区租用重庆光大机械厂有限公司现有厂房 (简称光大机械),位于江津区德感工业园东江路,租用面积约为 1000m2 ,购置设 备约

63 台(套),新建重庆德马年产

50 万千瓦高速变频电机研发制造项目,施工 期主要为设备引进,因此对本项目的施工期进行简略分析. (3)拟建项目营运期主要购买铝端盖、铝机座、定子线圈、机座燃⑼ 等进行加工组装;

营运主要污染物主要来源于有绕组定子铁芯真空浸漆烘干、电机 表面喷漆、烘干等工序产生的有机废气等. (4)拟建项目所在区域现状环境质量评价中环境空气、地表水及地下水质量 引用现有监测资料,声环境采取现场实测数据. (5)根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)附录 A 地下 水环境影响评价行业分类表,拟建项目为Ⅳ类项目,因此,本次评价对地下水环境 影响做简要分析. 1.3 项目地理位置 拟建项目租用重庆光大机械厂有限公司现有厂房(简称光大机械),位于江津 区德感工业园东江路,场地东面为空地;

西北面与南面与工业企业相邻;

西面 191m 处为峻坤标准厂房;

西南面 200m 为重庆重齿运输有限公司、重庆世晟之源商贸有 限公司、重庆涛晟齿轮有限公司.项目周边无居民、学校、医院等环境敏感点.详 见项目地理位置及周边环境关系图. 1.4 项目概况 1.4.1 项目基本情况 项目名称:重庆德马年产

50 万千瓦高速变频电机研发制造项目;

建设单位:重庆德马变频电机研发制造有限公司;

第3页续表

1 建设地点:重庆市江津区德感工业园东江路;

建设性质:新建;

建筑面积:7155.3m2 ;

项目投资:5000 万元;

预计工期:3 个月. 产品方案:拟建项目一年主要生产

400 台(50 万千瓦)YVP 及其派生系列三相 异步电动机,并对 YVP 及其派生系列三相异步电动机绕组定子铁芯进行浸漆处理, 对电机表面进行喷漆处理. 浸漆采用 better 116F 无溶剂快干绝缘树脂(以下简称绝缘漆),其密度为 1.25g/cm3 ,浸漆厚度为 30μm,油漆中的固份含量为 65%,上漆率为 80%;

电机表 面喷漆采用 A-2 烤漆(以下简称面漆),其密度为 1.5g/cm3 ,喷漆厚度为 30μm, 油漆中的固份含量为 70%,上漆率为 50%,项目从喷完后的干漆膜厚度推算喷涂量, 喷涂所用工作漆用量采用以下公式计算: m= ρδs* 10-6/NV・ε 其中:m―工作漆用量(t);

ρ―工作漆密度,单位 g/cm3 ;

δ―涂层厚度(μm);

s―涂装面积(m2 );

NV―体积固体份(%);

ε―上漆率. 工件喷漆厚度在平均厚度的 0.8~2 倍之间均为合格产品.因此油漆用量按平均 厚度用量的

2 倍考虑.主要产品方案间下表 1-1. 表1-1 项目产品方案一览表 序号 名称 年产量 备注

1 YVP 及其派生系列三相异步电动机

400 台50 万千瓦 浸漆与喷漆 序号 产品 年产量 单个面积 年(浸漆)喷漆 面积 年用漆量 (t/a)

1 绕组定子铁芯浸 漆400 台0.5m2 200m2 0.028

2 电机表面喷漆

400 台1.5m2 600m2 0.154 1.4.2 劳动定员及工作制度 施工期:2018 年10 月到

2019 年1月,施工期为

3 个月,劳动定员

10 人. 第4页续表

1 营运期:定员

70 人,年工作

260 天,实行白班制,每天工作

8 小时. 浸漆烘干工序:分批进行浸漆,每批浸漆4台,每批浸漆烘干约16h,则浸漆烘 干时间约为1600h/a. 喷漆烘干工序:则喷漆烘干时间约为1600h/a. 1.4.3 项目建设内容及规模 拟建项目总建筑面积为 7155.3O.在江津区德感工业园内新建厂房进行重庆德 马年产

50 万千瓦高速变频电机研发制造项目,生产

400 台YVP 及其派生系列三相 异步电动机. 主要工程内容建设规模详见表 1-2. 表1-2 项目组成一览表 类别 项目 建设情况 规模与用途 备注 主体 工程 车间 共1层, 层高12.2m, 建筑面积为 7155.3m2 , 铝端盖、铝机座、定子线圈、机座燃⑼ 等进行加工组装;

主要设置

14 台数控车床、3 台加工中心、

2 台磨床、

2 台镗床等

63 台 (套) 设备 依托厂 房,新 建设备 辅助 工程 门卫 室共1层, 层高3.35m, 建筑面积为 50.4m2 主要负责门禁管理 依托 配套 工程 办公 楼 位于光大机械厂办 公楼

1 楼 主要设置为办公、产品展览、食堂和倒班用房 储运 工程 辅料 暂存 间 建筑面积约为 5m2 位于车间内, 用于堆放绝缘漆、 稀释剂、 面漆、 机油、切削液 新建 半成 品堆 放区 位于车间西侧 位于光大机械

2 号厂房,用于堆放外购的塑料 颗粒 成品 堆放 区 位于车间西侧 位于光大机械

2 号厂房,用于堆放加工完后的 成品 公用 工程 供水 由市政给水管网接入 新建 排水 雨污分流,雨水排至雨水管网,污水进入光大机械厂区生化池,处 理后经市政管网排放至兰家沱污水处理厂 供电 由园区供电管网接入 供热 生产过程中均使用电加热,不使用锅炉加热 环保 工程 污水 处理 依托光大机 械厂生化池 处理能力 15m3 /d,位于 项目西北侧 依托光大机械厂生化池,经生化池(隔油池 1m3 +生化 池)处理后达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 中的三级标准后,进入兰家沱污水处理厂,处理达标 后排入长江 依托 废气 处理 浸漆烘干废 气 真空浸漆烘干产生的有机废气通过 光催化+等离子+ 活性炭 吸附、过滤处理后经

15 米高 1#排气筒进行 排放 第5页续表

1 喷漆烘干废 气 喷漆废气采用水帘喷漆装置将喷漆过程中产生漆雾 通过负压吸入水里进行过滤处理后, 与面漆烘干产生 的有机废气一同经过 光催化+等离子+活性炭 吸附、过滤处理后经

15 米高 2#排气筒进行排放 新建 固废 处理 一般固废暂 存间建筑面 积约为 5m2 , 位于车间北 侧 产生的边角料和金属屑,暂存于一般固废暂存间, 交 废品回收公司回收;

生活垃圾和废含油手套和棉纱交 由环卫部门收集处置 危废暂存间 建筑面积约 为15m2 , 位于 车间北侧 废漆桶、废切削液、废机油、废漆渣等均交由资质单 位进行处置 风险 措施 绝缘漆、表面漆等均有专用放置区域,该区域采用吸附沙垫底,防 渗漏护栏隔离,地面进行重点防渗. 含油污抹布、废手套、废棉纱、废油漆桶、打捞的漆渣均进行收纳, 放置于危废暂存间 (该区域采用吸附沙垫底, 15mm 防渗护栏隔离) , 委托有资质单位进行处理,地面进行重点防渗. 喷漆房以及浸漆区域地面进行重点防渗. 1.5 主要设备 拟建项目主要生产设备见表 1-3. 表1-3 拟建项目主要生产设备 序号 工序 设备名称 规格型号 数量 (台/套) 备注1车削 数控卧式车床 CNC6150B

4 均位于厂房内部2车削 数控卧式车床 CN6180B、CMCP40

4 3 车削 立式数控车床

5110、CK5112-1

6 4 磨削 外圆磨床 ME1350A

1 5 磨削 外圆磨床 MA1332A

1 6 镗削 卧式镗床 TX619A-1

2 7 铣削 立式升降台铣床 X

6132、X5032

2 8 铣削 铣床 X8126

1 9 车削 加工中心 JNVC

1370、JNVC

1890、 JNVC650

3 10 车削 普通车床 CW6180B

2 11 钻孔攻丝 摇臂钻床 Z

3040、Z3063*20A、3025 *10

3 12 钻孔攻丝 摇臂钻床 Z3045

2 13 钻孔攻丝 铣钻床 Z

5035、X250F

2 14 线切割 数控电火花切割机 DK7750

4 15 圆钢下料 卧式带锯床 GZ4225A、GY4240/50

2 16 浸漆烘干一体 真空浸漆烘干机 AxZ-2000

1 17 ./ 喷漆房 (长5m、宽3m,高2.8m)

1 17 表面喷漆 水帘式喷漆柜 (长3m、宽2m,高2.1m)

1 24 面漆烘干 电热鼓风干燥箱 QX881(长2.8m、宽2.5m, 高2.25m)

1 25 定子入座 门式液压机 /

1 26 定子入座 端盖轴承压装机 /

1 27 / 空气压缩机 HW20007

3 第6页续表

1 1.6 总平面布置 拟建项目所在园区位置:位于重庆市江津区德感工业园东江路,租用重庆光大 机械厂有限公司的现有厂房. 重庆光大机械厂有限公司布置情况:厂区大门西面紧靠园区大道,厂区内部布 置由西向东依次为办公楼、一号车间、二号车间、三号车间.本项目租用重庆光大 机械厂有限公司二号车间. 拟建项目厂房内部布置:车间南北侧分别设置

2 个大门,车间西侧从南到北依 次布设设备加工中心、镗床、车床、钻床、普车、磨床、铣床、线切割、锯床等设 备,车间东侧从南到北依次布设定子压机、液压机、浸漆设备、电烘箱、水帘喷漆 设备. 根据上述分析,拟建项目充分利用建筑面积,各功能分区明显,平面布置合理. 项目总平面布置详见附图 7. 1.7 公用工程 (1)给水 拟建项目位于德感工业园区内,供水统一由市政供水管网供给.项目生产设 备不进行冲洗.因此,运营期用水主要为员工生活用水、地面清洁用水. 生活用水:项目员工

70 人,不设置倒班房和食堂.参考《重庆市城市经营及 生活用水定额》 中工业企业厂区职工用水量按50L/人・ 天计, 则生活用水量为3.5m3 /d (910m3 /a). 地面清洁用水: 地面清洁面积约为 1000m2 , 一周清洁一次, 地面用水按 2.5L/m2 ・ 次计算,则项目地面清洁用水 2.5m3 /次(150m3 /a). 切削液用水: 拟建项目切削液年使用量为0.2t, 根据切削液与水的比例为5:95, 则本项目切削液用水为 3.8m3 /a(0.015m3 /d). 因此,拟建项目给排水一览表见表 1-4. 表1-4 拟建项目给排水一览表 序号 用水项目 用水标准 规模 最大用水量 (m3 /d) 最大用水 量(m3 /a) 排水量(m3 /d) 排水量 (m3 /a)

1 员工生活 50L/人・d

70 人3.5

910 3.15

819 2 地面清洁 2.5L/m2 ・次1000m2 0.36

150 0.324

135 3 切削液用水 / / 0.015 3.8 / / 第7页续表

1 合计 6.015 1063.8 3.474

954 (2)排水 采用雨污分流制.雨水收集后直接排入市政雨水系统. 根据调查,拟建项目依托光大机械15m3 的生化池,且与园区污水管网相连,并 与污水处理厂接通.拟建项目综合污水排放量约为3.474m3 /d.综合废水经生化池 处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网, 进入兰家沱污水处理厂处理达标后排放. (3)供电 由园区供电系统引入 10kv 电压,经配电室供给各用电区域,年用电量约

30 万kwh/a. 1.8 主要技术经济指标 拟建项目经济技术指标见表 1-5. 表1-5 拟建项目主要技术经济指标 序号 项目名称 单位 数据 备注

1 总用地面积 m2 7155.3 /

2 项目生产规模 YVP 及其派生系列三相异步 电动机 台400 /

3 劳动定员 人70 /

4 项目投资 万元

5000 /

5 环保投资 万元

33 / 第8页产品的主要原辅材料名称及年消耗数量 表22.1 主要原辅材料及消耗 ①项目喷涂面积 对400 台(50 万千瓦)YVP 及其派生系列三相异步电动机,电子线圈进行浸漆, 电机表面进行喷漆,详见表 2-1 项目喷涂方案表. 表2-1 本项目变频电机喷涂方案 名称喷涂套数 (件/年) 单个喷涂 面积 (cm2 ) 平均喷涂厚度 (um) 涂料附着 率(%) 年总喷涂总面 积(m2 ) 电动 机 绕组定子 铁芯

400 0.5

30 80

200 电机壳

400 1.5

30 50

600 ②项目喷涂原料用量计算 项目从喷完后的干漆膜厚度推算喷涂量,喷涂所用工作漆用量采用以下公式计 算: m= ρδs* 10-6/NV・ε 其中:m―工作漆用量(t);

ρ―工作漆密度,单位 g/cm3 ;

δ―涂层厚度(μm);

s―涂装面积(m2 );

NV―体积固体份(%);

ε―上漆率. 本项目工作漆用量及计算参数见表 2-2 表2-2 项目工作漆用量计算一览表 喷涂种类 油漆密度 (g/cm3 ) 喷涂面积 s(m2 ) 干膜厚度 (μm) 体积固体份 NV(%) 上漆率 (%) 油漆最大用量 (t/a) 绝缘漆 1.25

200 30

65 80 0.014 面漆 1.5

600 30

70 50 0.077 合计 0.091 工件喷漆厚度在平均厚度的 0.8~2 倍之间均为合格产品.因此油漆用 量按平均厚度用量的

2 倍考虑. 0.182 项目主要原辅材料名称及年消耗数量详见表 2-3. 表2-3 主要原辅材料名称及年消耗数量 序号 原料名称 单位 年用量 储存量 储存方式 备注(主要成分、来源)

1 45#圆钢 t

25 5 堆存于车间 45#、40Cr 材料外购

2 铜线 t

12 1.5 堆存于车间 材料外购

3 绝缘纸 t 0.3 0.15 堆存于车间 材料外购

4 丁睛线 米1000

800 堆存于车间 材料外购

5 定子铁芯 t

100 20 堆存于车间 外购件

6 转子铁芯 t

50 10 堆存于车间 外购件

7 机座坯件 t

60 30 堆存于车间 Q235 钢板,焊接外包 t 0.3 0.1 堆存于车间 ZL104 铸铝合金,外购件

8 端盖坯件 t

2 1 堆存于车间 Q235 钢板,焊接外包 t

3 3 堆存于车间 灰铸铁 HT200,铸造外包 第9页产品的主要原辅材料名称及年消耗数量 续表

2 续表 2-3 主要原辅材料名称及年消耗数量 序号 原料名称 单位 年........