PDF《南京化纤股份有限公司 2016 年度社会责任报告书》

2、积极推行清洁生产,在生产过程中控制污染产生 清洁生产与末端治理相比, 其特点在于在生产过程中优化工艺,推行先进制 造技术, 控制污染物的产生, 对污染物产生的总量控制和末端治理有着积极的保 障作用.公司深刻认识到清洁生产的重要作用,持续开展清洁生产工作,通过了 多轮清洁生产审核验收. 在最近一次的清洁生产审核工作中,通过对工艺流程和物料平衡的调查,收 集各工序的生产报表,核查消耗记录,对废水、废气进行计量监测,通过现状调 查并收集同行企业的有关资料,认真总结分析,确定了清洁生产审核的目标,并 提出清洁生产方案

21 个,其中无/低费方案

15 个,中/高费方案

6 个,共投入资 金780 万元,取得如下成果:节电 1.3 万kwh/a,节水 59826t/a,减少固废排放 0.474t/吨产品,减少氮氧化物排放量 0.022 吨/吨产品,减少二氧化硫排放量 0.016 吨/吨产品,总计取得 126.65 万元的经济效益,节能减排效果十分明显. 通过持续不断的推行清洁生产技术,公司各项原材料、能源消耗已达国内同 行企业领先水平, 其中主要大气污染物来源――二硫化碳原材料的单耗值达国际 先进水平.

3、加大环保治理投入,降低污染物排放 公司先后投资 3.3 亿元用于环保治理, 实施多个废水、 废气、 固废处理项目, 其中废水治理投资 1.4 亿元,废气治理投资 1.7 亿元,固废处理及综合利用投资

1000 万元,绿化、噪音防护等投入

1000 万元.目前公司的三废治理水平居行业 领先水平,环保运行费用在

6000 万元/年以上,废水、废气均能实现稳定达标排 放,固废处理后综合利用. 实施了 1#2#锅炉超净排放项目,对两台 75T/H 锅炉的环保设施进行新技术 改造,改造后全部锅炉烟气均达到了天然气超净排放标准(SO2≤35mg/m

3 ,NOx ≤50mg/m

3 ,粉尘≤5 mg/m

3 ) .公司还投资约

500 万元对污水处理曝气系统进行节 能环保改造,解决了穿孔曝气效率低、易堵塞的问题.目前整个曝气系统运行稳 定,新安装的

12 台进口曝气搅拌机运转正常,达到预期效果. 纤维素纤维行业有别于其他行业,工艺废气主要污染物硫化氢嗅阈值太低, 虽然排放达到国家标准,但难以达到 人治 的要求(无一点气味) .为了解决 这一难题,公司经过多年的探索实践,针对废气排放现状和治理难点,研发了拥 有自主专利技术的治理技术,投资了 1.1 亿元,实施了多项技术改造措施,使工 艺废气排放远远低于国家标准. 公司自

2015 年开始启动烟气超净排放项目,投入

6000 万元实施废气治理. 采用的技术是干法脱硫、除尘一体化技术,集成脱硝系统. 根据固体废物性质不同,采用不同的方法妥善处理.废胶、废丝厂内回收再 利用或焚烧处理;

污泥运往锅炉进行焚烧;

粉煤灰、煤渣委托外单位综合处理;

生活垃圾由当地环卫部门处理,公司工业固废的排放为零.

4、加强日常管理,确保污染处理设施运转正常 公司的环保设施由分厂负责日常的运行,同时设置专职环保管理人员,负 责日常的环境管理工作和环境行为的监督工作, 定期在全厂范围内进行环保大检 查.制定了环境突发事件应急预案,不定期在子公司开展演练.自公司投入生产 以来从未发生重大环境污染事件. 环保技术依托公司技术中心暨工程中心.中心现有技术人员