PDF《深度检查指导的通报》

(二 )一 般隐患 2.聚 合反应釜操作规程缺少压力控制指标;

3.氯 乙烯气柜缺少柜 内压力、活动节升降速度、进出口介 质压力和温度、水封槽中水位等工艺控制指标,操作规程中气 柜限位控制指标与 DCs系 统设定值不一致,不 符合 《 工业企 业湿式气柜技术规范 》(GB/T51⒆4)的 要求;

4.氯 乙烯气柜未设就地压力表 ,气 柜远传压力尚未接入 DCS系统;

5.氯 乙烯气柜未设进出管道 自动联锁切断装置;

6.现 场可燃和有毒气体检测报警仪

一、二级报警值设定不 正确;

7.聚 合反应釜 自动控制不完善,搅拌未实现联锁控制;

8.氯 乙烯球罐防火堤高度不符合 《 石油化工企业设计防火 规范》要求;

9.聚 合釜就地压力表上限设定值超过压力高高报警值;

― 5- 10.涂 膜剂储罐玻璃管液位计损坏开裂,缺少防碰设施;

11.2018年I2月11日 省安委会检查指导第二组检查企业 发现的9项 隐患,没有做到 " 五落实 " 和闭环管理;

12.乳 液法聚氯乙烯生产装置未设置催化剂和乳化剂滴加 泵出口管道压力表;

13.微 悬浮法聚氯乙烯生产装置现场 1台 聚合釜安全阀前 截止阀未加铅封;

14.生 产装置现场部分操作柱未接地;

15.微 悬浮法聚合釜安全阀出口直排大气;

16.乳 液法聚合釜紧急泄放收集罐放空管缺少阻火器,与设计图纸不符;

17.未 制定粉尘定期清扫管理制度;

18.终 止剂罐缺少液位计;

19.2016年 3月 江苏省泰洁智邦检测技术有限公司编制的 《 江苏康宁化学有限公司安全评价报告》中压送聚合釜反应终 止剂配有常各氮气钢瓶,实 际使用聚合釜压力进行压送,评价 报告与实际不符.

二、新浦化学 (泰兴 )有 限公司 (一 )重 大隐患 ⒈ 2019年 1月 8日 上午,电 厂南侧管廊架下 1名 承包商员 工无动火安全作业证、监火人不在现场进行打磨动火作业,动 火作业现场未配各灭火器,地 沟未封堵;

-6- (二 )一 般隐患 ⒉ 2018年 H月 30日 泰兴市安全生产监管理局下达的关于 氯乙烯罐 区水喷淋未与气体报警联锁、未与温度联锁的隐患, 企业承诺 2019年 3月 5日 前完成整改,采取的预防措施是氯 乙烯外操人员每小时对球罐区巡检一次,巡检时携带便携式报 警仪并检测 ,实 际外操人员为两小时巡检一次,也 没有检测记 录,预 防措施落实不到位 ;

3.⒛ 18年12月31日 ,氯 乙烯储罐分析记录中T

1301、 T2301 两个储罐乙炔含量超标 ,没 有泄压排放后再次取样分析合格的 记录,另 增加的储罐内氧含量分析缺少 2018年12月31日的记录;

4.氯 乙烯球罐 岗位操作规程缺少球罐温度 的工艺控制指 标 ,二 氯乙烷储罐 DCs系 统的压力与操作规程不一致;

5.氯 乙烯装置氯化反应器氯气进料总管流量计法兰泄漏, 总管上 I台 压力表前的手阀未打开;

6. 氯乙烯装置氯气缓冲罐旁边 1台 有毒气体检测报警仪没 有就地声光报警功能;

7.氯 乙烯装置催化剂配料罐平 台孔洞未封堵;

⒏ 22OO0立 方米二氯乙烷储罐氯乙烷进 口管道安全阀出口 截止阀未挂禁开标志和加锁;

9."000立 方米二氯乙烷储罐防火堤 内 1台 防爆 电气箱螺 栓未上齐,失 去防爆作用 ;

-7- 10.氯 乙烯球罐及氯乙烯反应器安全阀出口直排太气;

H. 氯乙烯球罐采用固定式注水方式不符合规范;

12.氯 乙烯球罐 H1301高 高液位联锁停用,无 审批手续;