PDF《叉流板式热交换器》

舒适性空调通风系统,工艺性空调通风系统.

供风与排风完全分开,冬季工况进行热回 收,夏季工况进行冷回收. 当建筑物外边温度较低而室内温度较高的情况下,在热交换 过程中,回风温度逐步降低达到水蒸气饱和状态时 ( 相对温度达 到100%)冷凝水就会产生.如果冷凝水不及时排除,冷凝水就会降 低气流通道的自由面积,降低热回收效率;

同时增加空气阻力, 提高了压力降,所以必须及时排除产生的冷凝水.因此换热片如 右图垂直安装是最佳选择. 在设计空气处理机组热回收段式时,热交换器下方需加接水 盘,以防冷凝水无序流动. 以冷热空气的交叉流动换热为原理,两个 接近的铝板形成一个供风或排风通道,供风通 过铝板的一侧而排风通过铝板的另一侧,于是 热通过铝板从较热的一侧传递到较冷的一侧. 研究表明热传导的速率主要取决于导热系数的大小,导热系数 越大热传导速率就越快,热传导越快热交换效率就越高. 环都拓普板式显热交换器换热片材料选择经特殊处理的纯铝铝 箔,有效的提高了热交换器的热交换效率. 传热量的多少与换热面积有直接的关系,通过改变换热片的结 构,增大有效换热面积,有助于热交换效率的提高,为增加换热 面积,在所有换热片的平面上均增加沟槽. 材料类型 结构特点 换热片垂直安装 板间距小可以提高换热效率,使阻力增大;

板间距大,阻力 小,换热效率将下降.选择合理的板间距,才能保证良好的换 热效率. 换热片上的沟槽有的垂直气流方向,有的平行气流方向以 及所有的支撑凸包能够使空气进入热交换器后形成紊流,保 证热交换效率的提高. 叠加尺寸可按需制作,但必须在规定的范围内;

安装尺寸为参考值,可根据热交换器的长度适当增加;

风量范围与叠加尺寸有关. 排风和新风的气道垂直交叉,彼此间有金属铝箔隔开,通道由铝箔凸起的地方支撑. 双面冲压成型 边缘高密封性 均匀的板间距 密封胶密封 采用油压机保证换热片在成型过程中支撑包形充分拉伸,提高包形强度;

复合模具的使用 保证换热片形的一致性及表面平度,提高了产品的质量. 板间距 换热片双面冲压成型 换热片与包角之间、换热片与端盖之间、端盖与包角之间采取密封胶密封,同时端盖与包 角之间采取螺钉紧固,充分保证换热片、包角、端盖的密封及强度;

采取专用涂胶工具,减少因 密封不当造成新排风的交叉污染. 通过严格的工艺控制及专用设备的使用,保证了通道的高强度、紧固性、均匀性及无交叉 污染,抗新排风压差高达2500Pa,在700Pa压力下空气泄漏小于0.6%. 所有链接处均采用密封胶密封 专用设备―全自动折边机的使用保证空气流入口和出口边缘连续进行两次折叠,折叠处为 5倍材料的厚度,提高了密封性.保证层与层之间的间隔一致性,有利于各个通道进风量均匀, 充分发挥换热片的交换能力,提高了热交换效率. 边缘高密封性、均匀的板间距(4-10mm) 应用工作原理 B系列(标准型) 热交换器换热板由铝箔制成,端盖为优质镀锌板,包角为铝合金型材.最高温度不超过100℃,适用于大多数场合. G系列(高温型) 热交换器换热板为纯铝箔制成,端盖为优质镀锌板,特殊密封材料进行密封,包角为铝合金型材.最高温度可达200℃,适用于特殊 的高温气体场所. 由于规格型号的不同,铝箔厚度范围在0.12~0.18mm之间. 材料的导热系数 导热面积 紊流 设置接水盘 叉流板式热交换器规格 新风 回风 由单个芯体 组成 由四个芯体 组成 250/250 300/300 300/300 350/350 350/350 350/350 400/400 400/400 400/400 500/500 600/600 700/700 800/800 1000/1000 1200/1200 1400/1400 1600/1600