PDF《中国首座深水钻井平台南海开钻》

0 %蕴藏于1

5 3 .

7 万平方公里的深 海区域. 据悉,在人员及设备方面, 海洋石油

9 8

1 平台上有近2

0 0 人, 却有着6

6 类不同的 工种, 平台设备多达1

5 0

0 多台套. 海洋石油9

8 1 正式开钻, 标志着我国 海洋石油工业的 深水战略 迈出了实质性 的步伐, 也标志着我国能源装备技术和船舶 工业技术迈上了新的台阶,以海洋石油9

8 1 为旗舰的中国海油 深水舰队 正式起航, 将 开启我国海洋石油工业发展的新篇章. 中国首座深水钻井平台南海开钻 新闻链接: 海洋石油9

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6 个世界首次

1 . 首次采用2

0 0 年一遇的风浪参数 加上南海内波作为设计条件,大大提 高了平台抵御灾害能力.

2 . 首次采用动力定位和锚泊定位 的组合定位系统,水深在1

5 0

0 米以内 时可以采用全锚泊定位,水深超过

1 5

0 0 米时采用全动力定位模式,可以 大大地节约燃油,这是优化的节能模 式.

3 . 首次突破半潜式钻井平台可变 载荷9

0 0

0 吨, 为世界半潜式平台之最, 大大提高了远海作业能力.

4 . 在国内首次成功研发世界顶级 超高强度R

5 级锚链,引领国际规范的 制定. 同时为项目节约大量的费用, 也 为国内供货商走向世界提供了条件.

5 . 首次在船体的关键部位系统地 安装了传感器监测系统,为研究半潜 式平台的运动性能、关键结构应力分 布、锚泊张力范围等建立了系统的海 上科研平台,为中国在半潜式平台应 用于深海的开发提供了更宝贵和更科 学的设计依据.

6 . 首次采用了最先进的本质安全 型水下防喷器系统,在紧急情况下可 自动关闭井口,能有效防止类似墨西 哥湾事故的发生. 海洋石油9

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1 0 项国内首次

1 . 国内中海油首次拥有第六代深 水半潜式钻井平台船型设计的知识产 权,通过基础数据研究、系统集成研 究、 概念研究、 联合设计及详细设计, 使国内形成了深水半潜式平台自主设 计的能力.

2 . 国内首次应用6 套闸板及双面耐 压闸板的防喷器( B OP ) 、 防喷器声纳遥 控和失效自动关闭控制系统,以及

3 0

0 0 米水深隔水管及轻型浮力块系 统, 大大提高了深水水下作业安全性.

3 . 国内首次建造了国际一流的深 水装备模型试验基地.

4 . 国内首次在完成世界顶级的深 水半潜式钻井平台的建造. 三维建模、 超高强度钢焊接工艺、建造精度控制 和轻型材料等高端技术的应用,使国 内海洋工程的建造能力一步跨进世界 最先进行列.

5 . 国内首次成功研发液压铰链式 高压水密门装置并应用在实船上, 解 决了传统水密门不能用于空间受限、 抗压和耐火等级高、布置分散和集中 遥控的难题.国内水密门的结构设计 和控制技术处于世界先进水平.

6 . 国内首次应用一个半井架、 B OP 和采油树存放甲板两侧、隔水管垂直 存放及钻井自动化等先进技术.

7 . 国内首次应用了远距离数字视 频监控应急指挥系统,为应急响应和 决策提供更直观的视觉依据,提高了 平台的安全管理水平.

8 . 国内首次完成了深水半潜式钻 井平台双船级入级检验,并通过该项 目使中国船级社完善了深水半潜式平 台入级检验技术规范体系.

9 . 国内首次建立了全景仿真模拟 系统, 为今后平台的维护, 应急预案制 定、人员培训等提供了最好的直观情 景与手段.