PDF《触摸屏制造的UV LED固化》

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2016 触摸屏制造的UV LED固化 简介 本文介绍了UV LED固化及其为触摸屏制造中的黏合和镀膜应用带来的诸多好处.

UV LED固化技术可以提 供更加一致和可靠的程序,而不损害热敏元件或导致其褪色.本文能够帮助产品制造商、机器制造商和 化学制剂配方制造商了解UV LED固化的优点,以及如何在制造过程中应用UV LED进行固化. 背景 紫外线 (UV) 固化是一个利用UV能量把液体变为固体的光聚作用过程.如图1所示,光引发剂 (PI) 在吸收 UV能量后产生自由基,自由基在聚合反应中引发与黏合剂的交联,通常在几秒内使油墨、涂料或黏合剂 硬化或固化. 图1:UV固化的光聚作用过程 UV 固化于20世纪60年代首次推出,今天,从平面艺术印刷到汽车照明灯固化,制造商在各种应用中使用 UV固化.事实上,由于能够提高生产效率,提高质量和性能,并且环保,UV固化取代了基于水和溶剂的 烘干过程,所以UV固化市场得以不断发展.

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2016 图2: 汞灯和UV LED灯的波长输出对比 UV LED 固化基础知识 紫外线固化应用中的发光二极管 (简称UV LED) 以完全不同的方式产生紫外线能量.电流或电子通过被称 为二极管的半导体设备时,会以光子的形式释放出能量.二极管的具体材料决定着这些光子的波长.UV LED灯通常输出+/- 10纳米的极窄频带.图2是输出波长为395纳米的UV LED灯与普通的汞灯的比较.注意 输出的强度和波长的差异,这二者对理解UV固化过程非常重要. 到目前为止,UV LED灯已经投入市场十多年.但它的独特的输出特征需要利用新配制的UV化学品才能利 用UV LED灯的诸多好处.为了有效及高效地对油墨、涂料或黏合剂进行UV固化,化学配方制造商努力将 UV灯的输出与光引发剂的光谱吸收重叠.利用专为UV LED固化设计的使用在UV-A 范围内集中吸收的光 引发剂的制剂,可以非常高效地完成固化. 化学品 电子应用的UV化学物品通常有丙烯酸盐、硅橡胶或环氧树脂制剂.由于丙烯酸盐通常能够更快地固化, 所以聚丙烯盐是首选. 许多制剂是单组分,很容易进行加工和应用. 多数UV制剂是100%的没有溶剂释 放的固体,根据应用的需要,可以具有多种黏度. 制剂的保存期限为6个月至数年不等.一些UV制剂, 尤其是UV能量由于阴影区域而无法到达任何位置的黏合或封装的制剂,使用双固化机制,如UV和热固化 或湿固化.利用注射器精密点胶的方法,UV黏合剂可以黏合不同的材料,如金属、玻璃和塑料. 触摸屏 由于触摸屏在智能手机、平板电脑、电子书阅读器、移动游戏机和车内导航系统中的应用,其市场在不 断发展.亚太地区是最大和发展最迅速的区域性触摸屏制造业市场. 触摸屏显示由多个不同的层构成,例如液晶显示屏 (LCD) 或有机电致发光二极 管(OLED)、玻璃、导电层和非导电层以及柔性保护层. 其中每一层都需要液 态光学胶 (LOCA) 提供牢固的黏合,防潮密封,防晒且令人满意的光学属性. UV LED固化黏合制剂通常为固化厚度为365纳米的丙烯酸树脂或环氧树脂, 具有优秀的光学属性,如光透射、降低的反射、防雾、抗冲击和抗划伤性.这 些制剂容易喷涂并具有强柔韧性,不会在各层之间产生导致图像失真的收缩或 拉伸. 在制造LCD和OLED显示屏的过程中,在组装成触摸屏前还会使用UV LED固化.使用UV LED灯实现低热和 按需固化,特别有助于预防损坏敏感元件和交付一致的高速过程.一个具体的应用是OLED边缘密封, 它使用环氧树脂和点光源固化系统,提供能够提供有效去除水分的精确而高效的固化. UV LED为电子制造业带来了诸多好处.这里我们将介绍其中三个为触摸屏制造业带来的好处: 产率提高,过程稳定,黏合更好. 图3:触摸屏显示