PDF《触摸屏制造的UV LED固化》

3 | ? Phoseon Technology

2016 第一个好处是产率的提高. 产率(定义为可销售的良品在生产的总产品中所占百 分比)对高产量制造至关重要. 假设一个供应商每小时可生产5,000张显示屏, 一条生产线50个星期不间断运行可生产4200万张显示屏.产率从98%提高到 98.1%,增幅为 0.1%,则每年就多生产4.2万张显示屏. 按照显示屏的有竞争力的 价格计算,这些多生产的4.2万张显示屏可以显著提高供应商的利润率,或帮助供 应商从竞争对手手中获取市场份额. UV LED固化系统长期提供一致的UV输出,提高了产率.图像显示了覆盖面积为显 示屏大小的UV LED灯的输出.如图所示,显示屏始终如一地接受穿过表面的同一 剂量的UV能量,没有导致次品的"热"点或"死"点. 第二个好处是过程稳定性.UV LED系统可以在长时间内(通常大于20,000小时)提供稳定的输出.在显 示屏制造业低功耗水平,UV LED系统能够持续工作40,000小时以上,而只需要每月检查一次空气滤清器 并确保排气窗口是清洁的.提醒一下,这是40,000小时的持续工作时间.作为半导体设备,UV LED系统 可以立即打开和关闭,不会破坏光源.没有预热或冷却期. 一致的输出和长的使用寿命带来了高产量制造的一个关键条件 ― 过程稳定性. 了解设备在昨天、今天和未来都会产生同样的UV输出,使供应商能够把资源重点 放在制造过程的其他部分.UV LED系统只产生UV-A范围内(通常为365纳米)的 与正在使用的丙烯类黏合剂相匹配的输出,进一步提高了过程稳定性.由于不产 生UV-C或红外线,黏合剂和周围运输只接收所需波长的剂量.该UV LED"冷固化" 在UV黏合剂固化时不损坏电子元件,再次提高了过程稳定性. 第三个好处是提高了黏合剂黏附力.由于UV LED灯在窄频带提供能量,所以可以 配制出波长优化的黏合剂,确保深度固化并附着于显示屏表面. 黏合剂制造商可 以信赖UVLED的一致的具体波长输出,开发出对UV能量具有高反应性、从而缩短固化时间的制剂.UV黏 合剂的未来发展还可能意味着每个显示屏使用更少的黏合剂,从而帮助制造商进一步节省成本. 总结 UV LED固化的一致和稳定的过程能够降低对热敏元件的损害,使电子制造商拥有更高的产率和效率. UV LED只需很小的空间,可以容易地整合到小空间中.由于UV LED不排放臭氧,不产生有害的废物,所 以是可用的最环保和安全的 UV固化技术.电子黏合剂和涂层供应商拥有和UV LED固化配套使用的制剂, 这些制剂在精确高速的过程中容易处理和应用,普遍应用于电子制造业.许多电子产品制造商已经获得 使用UV LED固化改进制造过程所带来的好处.需要提高产率的电子产品制造商应该考虑UV LED 固化技术. 图4:UV光源 图5:一致的UV输出