PDF《水轮机水导轴径磨损 电镀硬铬修 复工艺探讨》

0 .

3 0 r am, 故 大轴预磨切削量

0 .

3 0 r am ( 单侧 ) ,研磨 后轴径 的表面粗糙度应控制在1.6~

6 .

3 1 x m, 圆度0.05ram,垂 直度

0 .

0 5 r am.

3 .

3 电镀 硬铬水轮机水导轴径机械修磨后根据设计 尺寸测 量 大轴单侧 缺失为

0 .

3 0 r a m.电镀后加 工抛 光需 切削去0.05ram,故电镀后镀层最小厚度应达到0.35ram.镀硬铬在工 装 电极结 合处 ,电镀层 度 比设计尺 寸薄约

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3 ,计算 设计 电镀层 厚度 .经 计算设计 电镀层厚 度应达 到0.53mr n ,镀 层厚 度 小于 l mm,满 足镀层 强度 ,故 决定采 用 直接 镀硬铬的方 法.不同类 型工件 电镀硬铬工艺 .必须根据 工件 形状 、镀层厚度 、硬度 、镀液 温度 、电流密度 等 具体要求采用相应镀铬工艺 ,才能达到产 品质量 要求.根据水轮机水导轴径 的实际使用要求 ,镀 层应结合牢 固,表面无起 泡 、脱皮现象 ,同时大 轴 材料 为优质钢 ,表面沾有 油污 ,采用 的电镀工 艺流程为 :手工除油一 上挂 水洗 化学 除油一 水洗一 酸洗 活化- ÷ 水洗 镀硬铬一 水洗一 下挂 . 大轴表面沾污油脂 ,影响镀 层与基体之 间的结合 力 .镀前须除油和清洗 .酸洗是 电镀生产 中的重 要一环 .大轴酸洗不只为了溶解表面的锈蚀 ,也是为了 除去 氧化膜 ,使 大轴 基体 暴露 出金 属组 织 :同时酸洗能去掉机加工过程 中残留于表面的 铁屑 ,提高电镀层 的结合力 ,防止镀层起 泡 、脱 皮 现象 .电镀硬铬过 程 中镀铬液 的成分 ,温度 , 电源 ,以及镀铬工艺的参数 ,对 电镀质量影响很 大.电镀过程 中通过制作合适的挂具 ,采用合适 的参数 .加强工艺控制 ,可提高电镀质量 ,保证 硬度 ,耐腐蚀度 ,结合力 ,表 面平行度达到设计 要求.3.4机械修复 ( 恢复尺寸、表面抛光 ) 水 轮机水 导轴径 的表 面粗 糙度为

1 .

6 m,圆跳度0.03mm, 圆度0.05mm,垂直度0.05ram. 磨 床研磨或在卧式车床走刀架上固定砂轮研磨可 达 到设 计要 求 ,研磨 结束后 用 细砂 纸抛光 电镀 面 ,使表 面达到镜面光泽 ,提高表 面光洁度 .

4 修复效果

1 #水轮 发 电机组 回装 结束 .对机 组 试运转 进行 大修质量验 收 ,经监测水 导轴承 温度正常 , 无甩油现象 .水机盘根漏水减小 ,发电机组运行 正常 ,设 备质 量符合 检验 技术标 准.1 #机经过 两年多时间的运行 .机组设备基本完好 ,运行工 况稳定 ,振动 、大轴摆动 、油温 、油质等要素均 符合运行要求 .

5 结论 工件表面磨损 修复的方法很多 ,应结合工件 表面实际损坏程度 ,通过 分析 比较不 同工件修复 方法的优缺点 ,确定合适 、经济的修 复方法和工 艺来修 复工 件 .电镀硬 铬修 复工 ( 下转 第64页)

55 农村水 电 及优惠政策进行全面梳理和修订完善 ,以地方人 大 或政府 的名义 出台较为全 面规 范的政策文件 , 为今后一个 时期 的水 电开发管理提供基础依据.

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2 积极推行水能资源有偿使用制度 借鉴水 能资源有偿使用转让工作开展较好地 区的成熟经验 ,制定适合 本地 区的水能资源开发 权拍卖 、转让办法 ,杜绝抢 占、强 占水 电开发权 的现象.

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3 加强水能资源开发全过程的管理 从 流域水能资源 的开发利用规划到单个电源 点 的设计 审查把关 以及建设 、运行 、安全分类年 检等实行全过程 的监督和管理 ,确保水 电开发市 场 的规范有序 ,从根源上避免生态基流无法保证 等社会矛盾 的产生 .