PDF《ICS27.100》

5 3.4 焊后热处理 postweld heat treatment 焊接工作完成后,将焊件加热到一定的温度(材料的相变温度 Ac1 以下),保 温一定时间,使焊件缓慢冷却下来,以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残 余应力的一种焊接热处理工艺. 4.一般规定 4.1 人员 4.1.1 焊接热处理人员应该经过专门的培训,取得资格证书.没有取得资格证书 的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作, 不能单独作业或对焊接热处理结果进 行评价.焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工. 4.1.2 热处理技术人员的职责是: a)应熟悉相关规程,熟练掌握、严格执行本规程,组织热处理人员的业务学 习;

b)负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件;

c)指导并监督热处理工的工作;

d)收集、汇总、整理焊接热处理资料. 4.1.3 热处理工的职责是: a)执行本规程,按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工;

b)记录热处理操作过程;

c)在热处理后进行自检. 4.2 安全要求 4.2.1 焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品,防止烫伤、触电. 4.2.2 应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定,工作场所应放置 足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌. 4.2.3 采用电加热时,至少应有两人值班;

采用中频感应加热时,控制室应采取 屏蔽措施.拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源;

焊接热处理工作完毕 应检查现场,确认无引起火灾的危险后方可离开. 4.2.4 作业过程中,应对含苯电容采取措施防止苯污染. 4.2.5 保温材料的性能应满足工艺及环保要求.产品质量应符合 GB/T16400-- 1996《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求.

6 5.焊接热处理加热方法与设备 5.1 加热方法 5.1.1 焊接热处理常用的加热方法有电加热(如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、 远红外加热、 工频感应加热、 中频感应加热)和火焰加热(如氧―乙炔、高压煤油 、 天然气、液化石油气等). 5.1.2 中频感应加热宜用于对厚度小于或等于 30mm 的焊件进行加热. 5.2 加热设备 5.2.1 设备应满足工艺要求,参数调节灵活、方便,通用性好,运行稳定、可靠 , 并满足安全要求. 5.2.2 设备的控温精确度应在±5℃以内.计算机温度控制系统的显示温度应以 自动记录仪的温度显示为准进行调控. 计算机打印的焊接热处理记录曲线与标准 记录纸对照,其背景表格的读数误差不大于 0.5%. 5.2.3 焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验,并在有效期内使用.维修后 的计量器具,必须重新校验. 5.3.1 电阻炉加热设备的基本要求是: a)电热元件应合理布置,炉内有效加热区的范围应符合 GB9452―1988 的要 求;

b)工作温度应满足热处理工艺的要求, 有效加热区的温度不均匀性应小于等 于20℃. 5.3.2 柔性陶瓷电阻加热设备的基本要求是: a)加热器的技术要求应符合附录 A 的规定;

b)当同炉使用多根(片)加热器时,其电阻值的偏差值应不超过 5%. 5.3.3 感应加热设备的基本要求是: a)根据焊件的几何形状来确定感应线圈的形状,对管座、接管进行感应加热 时,应避免尖角效应;

b)感应线圈应采取绝缘措施;

c)输出功率和频率必须能满足工作要求,输出功率误差应不超过±5%. 5.3.4 火焰加热设备的基本要求是:当使用氧 ―乙炔加热时,应采用瓶装气体. 在乙炔气瓶上应装设止