PDF《ICS27.100》

水平管道,测温点应上下对称布置;

分区控温时,热电偶的布置应与加热装置相 对应;

当用一个热电偶同时控制多个焊件时,该热电偶应布置在有代表性的焊接 接头上. c)采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时,热电偶应布置在加热区以内,同时, 还应使用其他方法检测坡口处的温度. d)热电偶固定采用储能压焊的方法, 安装时必须保证热电偶的热端与焊件接 触良好,热处理结束后应将点焊处打磨干净. e)在安装热电偶时,应注意以下几点: 1)感应加热时,热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直. 2)热电偶冷端温度不稳定时,必须使用补偿导线,必要时应采取补偿措施. 热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配. 7.2 加热范围与加热装置的安装 7.2.1 加热范围 7.2.1.1 对承压管道及其返修焊件的加热,宜采用整圈加热的方法,加热宽度从 焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的

3 倍,且不小于 60mm.同时应采取措施 降低周向和径向的温差. 7.2.1.2 主管(或壳体)与接管的加热,宜采用环形加热的方法,加热宽度应不小 于两者中较大厚度的

3 倍. 7.2.2 柔性陶瓷电阻加热器的安装 7.2.2.1 安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器 与焊件表面贴紧,必要时,应制作专用的夹具.加热器的布置宽度至少应比要求 的加热宽度每侧多出 60mm. 7.2.2.2 当用绳形加热器对管道进行预热时,坡口两侧布置的加热器应对称,加 热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同,缠绕方向应相反. 7.2.2.3 对水平放置的直径大于 273mm 的管道或大型部件进行焊后热处理时,宜 分区控制温度. 7.2.2.4 用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时,各焊接接头加热器的布置 方式应相同,且保温层宽度和厚度也应尽可能相同.

10 7.2.3 感应线圈的安装 感应线圈安装时,应避免匝间短路,且应避免剩磁. 7.3 温差控制与保温 7.3.1 焊接热处理恒温过程中,承压管道在加热范围内,任意两点间的温差应小 于50℃;

压力容器在加热范围内,最大温差不宜大于 65℃. 7.3.2 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起,每侧不得少于管子壁厚的

5 倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于 100mm. 7.3.3 焊接热处理的保温厚度以 40mm--60mm 为宜,感应加热时,可适当减小保 温厚度.对水平管道,可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差. 7.4 火焰加热工艺措施 7.4.1 用火焰加热进行热处理时,应根据焊件大小选择喷嘴型号与数量;

当使用 多个喷嘴时,应对称布置,均匀加热. 7.4.2 火焰焰心至工件的距离应在 10mm 以上;

喷嘴的移动速度要稳定,不得在 一个位置长期停留.火焰加热时,应注意控制火焰的燃烧状况,防止金属的氧化 或增碳. 7.4.3 火焰加热应以焊缝为中心,加热宽度为焊缝两侧各外延不少于 50mm.火焰 加热的恒温时间按每毫米焊件厚度保温 1min 计算.加热完毕,应立即使用干燥 的保温材料进行保温. 8.质量检查与技术文件 8.1 质量检查 8.1.1 焊接热处理升温前应进行下列核查: a)加热及测温设备、器具是否符合工艺要求;

b)加热装置的布置、温度控制分区是否合理;

c)加热范围是否符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度是否合适;

d)温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺要求;