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硫酸盐法制浆工艺碱回收 炉中产生的废气主要以二氧化硫为主. 亚硫酸盐法制浆工艺废液燃烧炉产生的废气也主要是以二氧化硫 为主. 2.2.4 噪声污染 非木材制浆产生的噪声分为机械噪声和空气动力性噪声, 主要噪声源包括切草机、 疏解磨、 压力筛、 空压机以及各类浆泵、水泵、污泥泵等.

6 表1非木材制浆工艺主要污染物及来源 工序 水污染物 固体废物 大气污染物 噪声 蒸煮黑液 /废液 备料废水 中段废 水 污冷凝 水 废渣及尘 土 污泥 白泥 TRS 臭气 二氧化硫废 气 高温废气 粉尘 备料工段 (干湿法、 湿法) (干法) 蒸煮工段 (硫酸盐法) (间歇蒸 煮) 洗涤工段 (硫酸盐法) 筛选工段 漂白工段 (硫酸盐法) 黑液碱回收工段(烧碱法、 硫酸盐法) 蒸发工段 (硫酸盐法) 燃烧工段 苛化工段 制浆废液处理工段(亚硫酸 盐法) 蒸发工段 燃烧工段 废水处理工段

7 3 非木材制浆工艺污染防治技术 3.1 工艺过程污染预防技术 3.1.1 备料技术 3.1.1.1 干湿法备料技术 干湿法备料技术是指将麦草原料经切草机切断,除尘机除尘后,再经碎解、洗涤处理,合格的草片 经脱水后,通过螺旋喂料器送去蒸煮工段蒸煮. 该技术可较好地解决干法备料存在的飞尘问题,改善工作环境;

除杂率高,净化效果好,减少蒸煮 用碱量和漂白药品用量;

所得纸浆得率高,强度好,滤水性好;

有利于后续黑液的提取和碱回收. 该技术适用于以麦草、芦苇等为原料,后续工段采用连续式蒸煮工艺的制浆企业. 3.1.1.2 湿法堆存备料技术 湿法堆存备料技术是指蔗渣等原料经过除髓机除髓后,送到原料堆场进行湿法堆存(喷淋) ,合格 原料经脱水后,送入蒸煮工段进行蒸煮. 该技术操作管理方便、损耗少、成本低、保存期长、可有效防止自燃事故;

但会产生一定量的废水. 该技术适用于以蔗渣为原料的制浆企业. 3.1.1.3 干法备料技术 干法备料技术是指将原料场的麦草等原料直接通过刀辊式切草机进行切割, 得到适合于蒸煮的麦草 长度,再除去麦草中的尘土、麦穗、麦节等杂质后,送蒸煮工段进行蒸煮. 该技术流程简单、操作及运行费用较低,不产生备料废水;

但切草机和除尘机密闭性较差,备料车 间产生较多粉尘,影响人体健康. 该技术适用于采用间歇式蒸煮工艺的制浆企业. 3.1.2 蒸煮技术 3.1.2.1 间歇式蒸煮技术 间歇式蒸煮技术是指一次性进料,蒸煮结束后一次性出料,然后再进料的蒸煮过程,整个过程为间 歇操作,通常选用蒸球作为蒸煮设备. 平均每吨风干浆消耗蒸汽约 3m3 ,蒸煮过程化学品消耗与蒸煮工艺和原料有关,制浆过程还会产生 部分高温蒸煮废气. 该技术所用的蒸球设备结构简单,操作灵活,节电,投资较小;

但蒸球装锅量小,蒸煮不均匀,产 浆量低.也有部分企业采用立锅来进行蒸煮,立锅装锅量大,操作复杂,投资大,且容易糊网,蒸煮不 均匀. 该技术适用于年产

5 万吨以下的非木材制浆企业. 3.1.2.2 连续式蒸煮技术 连续式蒸煮技术是连续进料和连续出浆的蒸煮过程,多采用横管式连续蒸煮器. 平均每吨浆消耗蒸汽约 2.3m3 .蒸煮过程化学品消耗与蒸煮工艺及原料有关. 该技术生产工艺参数稳定,产量高,成浆质量均一,自动化程度高,运行费用较低.

8 该技术适用于年产

5 万吨以上的非木材制浆企业,要求备料工段使用干湿法备料技术. 3.1.3 洗涤技术 3.1.3.1 多段逆流真空洗浆技术 多段逆流真空洗浆技术是通过多台真空洗浆机串联洗浆的一种方式. 该技术除最后一台设备加入新 鲜水进行洗涤外,其余各洗浆机均使用前段洗涤后的废液作为洗涤水. 黑液提取率通常大于 80%,剩余部分残留在纸浆中进入后续工段. 该技术可大大减少新鲜水的使用, 使用时应结合后续漂白工艺进行设备配置和组合, 适用于所有非 木材制浆企业. 3.1.3.2 挤浆+多段逆流真空洗浆技术 挤浆+多段逆流真空洗浆技术是指在多段串联的逆流真空洗浆机之前增加挤浆工序. 该技术可有效提高黑液浓度,并在一定程度上提高黑液的提取率. 该技术中的挤浆工段应视具体工艺条件而设置,适用于所有非木材制浆企业. 3.1.4 筛选技术 3.1.4.1 封闭筛选技术 封闭筛选技术是指通常在三段或四段真空洗浆机后增加两段压力筛, 对浆料进行封闭式筛选, 最后 一段真空洗浆机既是黑液提取的洗涤设备,又是筛选的过滤浓缩设备. 该技术工艺流程简单,占地面积小,筛选效率高,成浆质量好,且无废水排放. 该技术适用于所有非木材制浆企业. 3.1.5 漂白技术 3.1.5.1 无单质氯漂白技术(ECF) 无单质氯漂白技术是指采用二氧化氯作为主要漂白剂的漂白工艺. 该技术可大大减少废水中可吸附有机卤化物(包括二f英)的产生,并可减少废水的排放. 漂白后纸浆的白度高,返黄少,浆的强度好;