PDF《固定轮廓铣》

97 第 5章 固定轮廓铣 无 刀具不以任何方式进刀,通常不建议采用这种进刀方式. 图5-9 圆弧-垂直于刀轴 图5-10 圆弧-相切逼近 图5-11 圆弧-垂直于部件 图5-12 顺时针螺旋 图5-13 逆时针螺旋 图5-14 插铣 (2)相对部件/检查的进刀类型. 相对部件/检查的进刀类型以部件几何体和检查几何体为参考对象来确定进刀类型. 共有 【与开放区域相同】 、 【线性】 、 【线性-沿矢量】 、 【线性-垂直于部件】 、 【插铣】和【无】等进刀 类型,设置方法与进刀相似,读者可以参照进刀类型. (3)初始的进刀类型. 初始的进刀类型用于指定第一次进刀运动类型,在【初始】选项组下的【进刀类型】下 拉列表选项基本相同,读者可参照开放区域的进刀类型. 2.退刀 在【非切削运动】对话框中,打开【退刀】选项卡,对话框如 图5-15 所示.其中包括【开放区域】选项.其退刀运动形式设置方 法与进刀相似,读者可以参照进刀设置. 非切削运动参数的定义非常重要,在实际加工过程中,较为重 大的加工事故发生的主因就是刀具与工件发生碰撞,而碰撞事故又 主要发生在非切削运动时.当然,也可以通过碰撞检查来避免以上 加工事故. 5.2.2 切削参数 理解和掌握固定轮廓铣操作的参数, 可以控制生成更好的刀轨, 下面介绍一些重要参数. 在凸角上延伸 【在凸角上延伸】参数用于控制当刀具跨过工件内部凸边缘时,不随边缘滚动,使刀具避 免始终压住凸边缘,如图 5-16 所示,此时,刀具不执行退刀/进刀操作,只稍微抬起.在指 定的最大凸角外,不再发生抬刀现象. 在边上延伸 【在边上延伸】 参数用于控制当工件侧面还有余量时, 刀具在工件表面加工而不会在边缘 图5-15 【退刀】参数

98 UG NX 数控加工实证精解 处留下毛边.如图 5-17 所示,此时,刀位轨迹沿工件边缘延伸,使被加工的表面完整光顺. 在边缘滚动刀具 【在边缘滚动刀具】 是当驱动路径延伸到工件表面以外产生的, 在 【切削参数】 对话框中, 图5-18 所示为没有移除边缘跟踪的示意图.移除边缘跟踪缩短了刀轨长度,避免了刀具滚过 边缘可能产生的过切. 图5-16 在凸角上延伸 图5-17 在边上延伸 图5-18 在边缘滚动刀具 多条刀路 该选项用于分层切除工件余料,类似于型腔铣中的分层加工,不同的是使用该选项产生 的刀轨都为三轴联动的刀位轨迹,每一个切削层都在工件表面的一个偏置面上产生. 该选项常使用于工件经过粗加工或半精加工后, 局部余量较大、 无法一次切除的情况下, 其定义有两种方式,如图 5-19 所示为【刀路】方式, 【部件余量偏置】为 0.9 , 【刀路数】 可知每层深度为 3.如图 5-20 所示为【增量】方式,每层切削【增量】为 0.3 , 【部件余量 偏置】为 0.9 ,计算可得切削层数为 3.两种定义方法形式不同,但实际得到的刀轨是相 同的. 图5-19 【刀路】方式 图5-20 【增量】方式 非陡峭角度 许多工件型面都较复杂,为了避免切削负载的急剧变化,可以通过定义一个陡峭角度的 参数来约束刀轨的切削区域.使用此参数后,工件型面被分为两部分:陡峭区域和非陡峭区 也称为平坦区域.在实际应用中,常采用固定轴曲面轮廓铣加工非陡峭区域,而采用型腔铣 加工陡峭区域.这样,在刀具切削过程中切削负载会比较均匀,图5-21 所示为非陡峭角度的 设定. 步距 步距的控制,首先是在一个平面内创建切削模式,然后投射到工件的表面.因此,投射