PDF《连续热镀锌板机组的电控系统》

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7 C R T显示和打印帆 在入口段 、 工 艺段和 出 口段的操作 台上都 设有 C R T , 它们可 以显示输 入数 据、 预 设定 张力、焊缝跟 踪、生产线上

9 个 张力 区域 的张力值 、 各段 的速度 、 钢卷 直径 、 开卷机 钢卷 剩余 长度、卷取机 钢卷长度 、 开卷机 自动停车长度 、 入El活套带钢 储量 ( ) 、 入 口活套剩余 时间( s ) 、 各驱 动装置 的 电机 电流 、 H C D整 流器 电流 、 电压 、 出El活套 带钢储量 ( %) 、 出El活套剩 余时・问( s ) 、 各段 的故障显 示和 报警及故障发生时间和 数据 . 在工艺段 操作室 内有打 印机可 以提 供各 段故 障和报警 的硬拷 贝、 发生故 障的 时间和 数据、故障和报警 的性 能的叙述 , 还可以打 印卷 取机上带钢 的某 些工艺数 据.3.8故障与报警 故障分 为三个级别 :I级、Ⅱ级 、 Ⅲ级.I级故障为严重故 障,当故障被检测后立 即进行 紧急停 车,并在 C R T上显示一条信 息.Ⅱ级故障 为中级故 障,该故障允许生 产线在 预设 定时间 内继续 生产 , Ⅱ 级 故障通常阻 止 驱动起 动,并在 C R T上显示报警 . m级故 障为低危 险故 障, 只在 C R T上显示报 警,而不会 引起停 车.3.9退 火炉的控制 退火炉共 分8个区域 , 其中4个区域 为加热段 ,

2 个 区域 为保温 段,2个区域 为冷却段 , ・26・ 维普资讯 http://www.cqvip.com 这8个区域 的温 度 由计算机给定设定值进行控制 . 系统 将监视钢 板温度和 带钢 运行速度 , 并 根据产 品允许的各 区域最 大温度 值、 温度误差最小值等进行 计算 , 来改变各 区域的温度及 生 产线的运行 速度 , 以保持钢板所需要温度 . 退火 炉共 有4套温度 测量装置和

1 套生产线测 速装置 , 将 采集 的数据 输入到 数据采集 系统 的输 入板 上,从数据采 集系统板 上发 出一个

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0 m A的信 号,送给晶 闸管装置来 控制 生产线速度.4.数字晶闸管装置 晶 闸管装置 为三 相六脉冲数字控制 , 数字 晶闸管传动系统是 徽处理 器为基础 . 生产线 每个 传动段的程序调 节器和 传动控 制器都有它 自己的徽 处理器 , 顺序控f I I 和 传动控制 使用 相同的徽处理器 , 这样可 以节 省单独 P c和继 电器柜间的连 线 .所有的传动参 数均 可提 供给 C R T显示或传给 主机 .由于所有控 制 回路包 含的电流 内环都 由徽 处理器 组成 , 这样就 避免 了模拟量产生的零飘 , 从而提高 了控 制的精度 .另外 , 数字 调节电流 内环具有 可调的电流限 幅.数字速度调节器可达到

0 .

0 5 %的速度 调节精度 在晶 闸管装 置中设有整 流桥快 速变换 系统 , 可以将 系统的死 区从原来 的aIrI晕减少 到大 约2ms.这个整 流桥快速 变换 系统 的功能得 实现需要有三个条件 : ①需要一个 电枢 电压反 馈信号到 驱动模拟 l , o板的硬件 I ② 必须有一个能够 使整 流桥快速 变换逻辑 的应用软件 } ③ 为了使 整流桥安全快速变换 , 电动机 电感必须足够小 .

5 .硬 件和 软件所有系统 的信号和控制 电路都放 在插件中 , 系统模块 有处理 器模 块、直流驱 动数字调节 模块 、 数字 I / O模块、 通讯模块 、 直流 电源模块等 . 远程I/O模 块可 直接用 电缆 接至处理器 模块 柜中 , 这可以减 少硬件及降低安 装费用 . 远程 o底板 以及远 程t/o轨道 之间的扩大通 讯 为多点 串行通 讯,使用同轴 电缆或双 故线 . 串行通讯使分布式控澍 系统 船够 与一十上位机 或CRT打印机之类 的外 设进 行通讯 . 分布式控制系统使 用用户应 用软 件完成各用途 的特殊控澍功能 , 软件是多任务组 成,各任务 可单独运行 , 也可 以与 同一处理 器或 不同处理器的任务共 同运行 , 每十 任务 都按预设定 速度 不断循环执行或对特定事件作........