PDF《本科生毕业设计（论文） 第1页》

1700 横切机组的调研的背景下进行的.

1700 横切机组使用多年, 其中圆盘剪使用过程中存在一些问题. 该厂对该剪切机也进行 了多次改造. 圆盘剪使用过程中传动系统精度底, 径向调整机构和刀片侧向调整精度低, 迫切要求更新和改造设计. 这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统,刀片侧向调整机构,特别是各个机 构中的传动部分进行设计.通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法,使所学 的理论知识和实际结合起来,提高设计能力,独立分析能力和绘图技术,进行规范化的 的训练为今后的工作打下有力的基础. 1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状 圆盘剪切机有下列几个机构组成:刀盘旋转传动系统,刀盘径向调整和刀片的侧向 调整,剪切宽度的调整等.剪切宽度的调整实际上就是对机架的距离调整. 早期圆盘式剪切机速度较低,圆盘式剪切机刀片旋转是用电机通过齿轮传动,以及 本科生毕业设计(论文) 第7页和万向连接轴来实现的.刀盘径向间隙调整用电机通过蜗杆蜗轮传动是偏心套转动来实 现的.而刀片侧向间隙是 用手动通过蜗轮传动使刀片轴轴向移动来完成的. 随着生产的发展,圆盘式剪切机剪切速度在逐渐提高,由于受到碎边机的限制,现 在大型圆盘剪切机的剪切速度通常为 0.4 米/秒.目前圆盘式剪切机装在横切机组上,剪 切厚度为 0.6~2.5 毫米,宽度为 700~1500 毫米.带钢剪切速度达到 1~3m/s.刀片传动 通过减速机和

4 个相同尺寸的齿轮同时传动两对刀片.为保证刀片同步,4 个齿轮组成 相当于连杆机构,使齿轮传动的中心距不变,提高了齿轮传动精度,为调整上刀片径向 间隙,上刀片轴承座可沿机架滑道上下移动.滑座移动用针齿摆线减速机,它体积小速 比大调整精度高.刀片轴向距离调整也采用针齿摆线减速机驱动丝杆和螺母来实现的, 为了提高传动精度,传动系统增加了测速装置,进行主传动速度调整. 圆盘剪后设置碎边剪,将剪切下来的板边剪成碎段送到下面的滑槽中,也可对剪下 来的薄板边用卷取机卷起来,然后停车卸卷.为了使切下来的板边的钢板平直,在出圆 盘剪时切边应向下弯曲,现在采用上刀片轴相对下刀片轴移动一个不大的距离或者上刀 片直径比下刀片直径小一些来实现见图 1.1. 图1.1 使钢板保持水平位置的方法 目前,各国都在研究扩大圆盘剪的剪切范围,有的国家已经采用两台连续圆盘剪, 剪切厚度为

10 毫米的钢板,第一台圆盘剪切入板厚的 5%~10%,紧接着由第二台圆盘 剪将钢板全部切断,见图 1.2. 在冷轧横切机组上采用不带驱动装置的圆盘剪,其圆盘剪刀片的传动是由带有一定 张力的被剪切的带钢来带动实现拉剪方式. 分条圆盘剪为了提高工作效率,从而采用了两套机架,轮流使用,整体更换使设备 的维修性提高,但投资费用大. 本科生毕业设计(论文) 第8页1.3 圆盘剪切机研究的内容和方法 1.3.1 圆盘剪切机在机组的布置和作用

1、热轧钢板精整机组 热轧钢板精整机组示意图如图 1.3 所示 图1.2 双重圆盘剪示意图 1. 运输辊道 2. 前斜刃剪 3. 后斜刃剪 4. 圆盘剪 5.碎边机 图1.3 热轧钢板精整机组示意图 热轧钢板冷却后由运输辊道运输到后斜刃剪进行切头,然后送到圆盘剪切边,在 达到一定宽度要求后送到冷床.切下的边由碎边机剪切成小段后运走.为满足钢板的 长度要求,再由辊道运回前斜刃剪,加工成一定的尺寸长度. 圆盘剪的作用是剪切钢板宽度尺寸,即去掉两边并切齐满足宽度要求. 本科生毕业设计(论文) 第9页