PDF《PLC2.0 DC-4 自动融霜控制模块》

3 分 融霜结束后,融霜辅阀开启时间. 苏州新亚科技有限公司产品技术手册 V1.0

4 排液 模式 F10 排液桶设定压力 0~30

12 bar 当排液桶超过设定值时,打开减压阀,保 证安全的措施 F11 设定压力回差 0~2

1 Bar 手动 开关 模式 F50 工作模式 0~2

0 - 0:自动运行 1:强制制冷 2:强制融霜 F55 加/减压阀工作模式 0~2

0 - 0:自动运行 1:强制打开加压阀 2:强制打开减压阀 F56 融霜辅阀 0-2

0 0:自动运行 1:强制打开 2:强制关闭 通讯 类F89 设备地址

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255 21 - F00 退出参数 - - - ? 基本工作原理 ?制冷控制 通过供液电磁阀和供液回气阀二个阀进行控制,具体有一个参数设定控制;

当控制模块接收到供液开机信号后,先打开供液回气电磁阀,待满足"F01 供液阀延时 开启时间"后打开供液电磁阀,完成制冷输出控制. ?自动融霜控制 通过融霜电磁阀和融霜回气阀二个阀进行控制,具体有五个参数设定控制: 当控制模块接收到融霜开机信号后,首先关闭供液电磁阀,待满足"F02 供液回气阀延 时关闭"时间后, 关闭供液回气电磁阀. 此时打开融霜回气阀, 打开融霜电磁阀, 经过"F04 融霜阀间歇开启时间"后关闭融霜电磁阀.等待"F05 融霜阀间歇关闭时间"到达时,再次 打开融霜电磁阀,这个来回冲霜的过程次数取决于参数"F03 融霜间歇冲霜次数".直到设 定的"F03 融霜间歇冲霜次数"完成后,融霜阀完全打开进行融霜.当融霜信号失去时,关 闭融霜电磁阀, (如果用的是融霜辅阀的话,融霜辅阀开启 F07 设定的时间)而后经过"F06 融霜回液阀延时关闭"时间后,关闭融霜回气阀,结束融霜全部过程,再次等待制冷过程. 注意:融霜结束后,滴水过程和本控制模块无关,受末端控制器控制 融霜结束后融霜辅阀运行"F07"分钟后关闭,在此过程中若检测到制冷信号,则延迟制 冷,直至融霜辅阀关闭后开始制冷(若在此过程中检测到融霜信号,同样处理) . 当系统同时检测到制冷及融霜信号时,系统告警,并关闭所有输出,告警代码及"ERR" 交替显示. ?排液桶融霜控制 苏州新亚科技有限公司产品技术手册 V1.0

5 排液桶控制具体有四个阀控制,逻辑如下:

1、 当控制模块接收到融霜信号后,这个信号是和自动融霜时的信号是共用的,同时起 作用.

2、当接收到融霜信号后,首先检测排液桶的二个液位信号.当检测到高液位信号时,打 开供液阀,打开加压阀,直到检测到低液位信号后关闭加压阀,关闭供液阀.

3、 当接收到低液位信号或未检测到高液位信号时,打开减压阀,打开回液阀进行融霜 回液.

4、当失去融霜信号时,四个电磁阀全部关闭. ?排液桶压力控制 排液桶具备压力传感器控制和保护功能.当排液桶超过设定压力时,打开减压阀,当低于 设定压力"F10-F11"bar 时关闭减压阀. ?手动强制开启电磁阀 这个功能通过手动开关模式设定来实现, 用于检修或调试时方便操作, 当系统模式设置为 自动时,系统按照自身逻辑运行;

当模式为强制制冷时,则打开供液阀及供液回气阀,关闭 其他输出;

当模式为强制化霜时,打开融霜阀及融霜回液阀,同时排液桶按上文逻辑运行. ?RS485 接口 在RS485 通讯接口处可挂接一个 GPRS 模块, 并用此模块于远端 PC 机通讯, 实现远程控 制.可以并接在机组控制器的触摸屏 RS485 上,实现联动共屏操作. 二种自动融霜调节站控制方案图: 带低压循环桶的满液式多库自动融霜方案 苏州新亚科技有限公司产品技术手册 V1.0