PDF《中华人民共和国国家标准》

中华人民共和国国家标准GB/T 13663-92 给水用高密度度聚乙烯( HDPE)管材1992-09-03 批准 1993―06―01 实施 国家技术监督局 发布 第1页项次项次.

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1 主题内容与适用范围

3 2 引用标准

4 3 管材规格

5 4 技术要求

6 5 试验方法

7 5.1 试样状态调节和试验的标准环境.7 5.2 外观检查

7 5.3 尺寸测量

7 5.4 弯曲度.7 5.5 提伸屈服应力

7 5.6 纵向尺寸收缩率.7 5.7 液压试验

7 5.8 卫生性能的测定按 GB 5009.60 规定进行.8

6 检验规则

9 7 标志、包装、运输、储存

10 7.1 标志.10 7.2 包装.10 7.3 运输.10 7.4 储存.10 第2页1主题内容与适用范围 本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的给水用高密度聚乙烯 管材(以下简称管材)的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存. 本标准适用于建筑物内外(架空或埋地)给水用管材.本标准不适用于输送温度超 过45℃水的管材. 第3页2引用标准 GB

2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB

2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5009.60 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB

6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB 6671.2 聚乙烯管材纵向尺寸收缩率的测定 GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB

8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB

8806 塑料管材尺寸测量方法 GB

9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 第4页3管材规格 管材规格用 de(公称外径)*e(公称壁厚)表示(见下图略),管材的公称外径、 公称壁厚、公称压力见表 1(略). 第5页4技术要求 4.1 颜色一般为黑色或本色,也可根据供需双方协商决定. 4.2 外观 管材内外壁应光滑平整,不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤. 管材的两端应切割平整,并与轴线垂直. 4.3 管材规格尺寸 4.3.1 管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差应符合表 1(略)的规定. 4.3.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过 14%. 4.3.3 在常温下,管材长度最小为 4m,极限偏差的下偏差为 0,上偏差为长度的 2%. 4.4 管材的弯曲度应符合表 3(略)的规定. 4.5 管材的物理性机械能应符合表 4(略)的规定. 4.6 饮水用管材卫生性能应符合 GB

9687 规定. 第6页5试验方法 5.1 试样状态调节和试验的标准环境按GB

2918 规定进行,温度为 23±2℃,状态调节时间不少于 24h,并在此条件下进 行试验. 5.2 外观检查用肉眼直接观察,可用光源在逆光下观察. 5.3 尺寸测量5.3.1 长度 用精度为 10mm 的量具测量. 5.3.2 外径 按GB

8806 规定测量. 5.3.3 壁厚 按GB

8806 规定测量. 5.3.4 同一截面壁厚偏差按下式计算: 式中:e1――管材同一截面的最大壁厚,mm;

e2――管材同一截面的最小壁厚,mm. 5.4 弯曲度按GB

8805 进行. 5.5 提伸屈服应力按GB 8804.2 规定测定. 5.6 纵向尺寸收缩率按GB 6671.2 规定测定. 5.7 液压试验第7页5.7.1 液压试验方法按 GB

6111 规定. 5.7.2 液压试验的温度、环向应力及试验时间按表 4(略)规定. 5.8 卫生性能的测定按GB 5009.60 规定进行第8页6检验规则 6.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂. 6.2 组批 同一原料,配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过 10t,如 生产数量少,生产期 6d 不足 10t,则以 6d 产量为一批. 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验项目为 4.1~4.5 条及 4.6 条中的拉伸屈服应力和纵向尺寸收缩率. 6.3.2 4.1~4.5 条按 GB