PDF《我 国石 煤钒矿提钒现状综述》

8 . 6~8 . 8万元/ t 产 品五氧 化二钒 .目前在 山阳中村钒矿周边还有多家钒厂采 用该工 艺 生产 .

2 .

2 钒矿 空 白制粒焙 烧一低酸浸 出工艺 上世纪九十年代 , 由湖南省煤科所研究针对怀 化双溪煤矿含钒石煤( V

0 约1%, 发热值

4 2

0 0~

6 3

0 0 k J / k g ) 研究开发了 石煤钒矿破碎沸腾焙烧产 生蒸汽 一脱碳矿磨细制粒平窑焙烧 一焙烧矿低酸浸 出( H , s o

4 为焙烧矿量的

1 % ~2 %) 一 树脂交换 一沉 钒 一煅烧产 品五氧化二钒 .采用该工艺的还有 德坤钒厂 、 丹江 口的福瑞德钒厂等. 该工艺的特点是 : (

1 ) 石煤钒矿一般含碳发热值 在3360kJ/kg以上 , 充分利用发 电或产生蒸汽 , 制 粒焙烧过程不需外加燃料 ;

(

2 ) 采用空 白制粒焙烧 , 不产生对环境污染的气体 HC

1 、 c

1 2 ;

(

3 ) 低 酸常温浸 出, 生产成本 低,目前 生产成本为

7 . 9―8 . 2万元/ t 产品五氧化二钒 ;

(

4 ) 浸出液含有害元素少 , 经离子 交换后 , 可以

1 0

0 %循环利用或易于达标排放.该工 艺的缺点是钒 的回收率指标不稳定 , 采用平窑焙烧 钒回收率只有

5 0 % ~5

8 %, 而 回转窑焙烧钒的回收 率可达

7 5 % ~8

0 %, 对焙烧温度 比较敏感.

2 .

3 破碎钒矿焙烧 一高酸浸出

2 0

0 7年 由北京华夏建龙矿业科技有限公司委托 长沙矿冶研究 院对湖北 省通城钒矿采用 破碎钒矿 回转窑焙烧 ~焙烧矿磨细高酸浸出 一溶剂萃取 一氧 化氨水沉钒 的工艺 , 钒矿破碎后 ( 粒度 ≤8 mm) 回 转窑焙烧 , 焙烧矿磨细后高温高酸浸出, 钒 的浸出率 可达

7 0 % ~

7 5 %, 浸 出液还原 中和后用 P

2 0 4萃取 , 反萃液氧化后加氨水沉钒 , 煅烧得产品五氧化二钒, 全流程回收率 可达

6 5 % ~7

0 %.该工艺 的特点是 : (

1 ) 采用 大型 回转 窑焙烧 , 焙烧过 程易于 自动化控 制,单台设备处理能力大 , 大大减少了操作工人 ;

(

2 ) 钒的回收率高 , 产品质量好.该工艺的缺点是 : 采用 焙烧高酸浸 出, 设 备投资大 , 单 位产 品设备折 旧费 高,造成单位产品生产成本达到

1 2 万元/ t 以上.

2 .

4 低钠 钙化 制粒焙 烧 一浸 出提钒工 艺 湖南安化东坪钒厂及湖南省辰溪县宏大钒业有 限责任公 司采用钒矿与石灰石 (

2 % ~3 %) 混磨后加 树脂吸附尾 液(含Na C

1 ) 制粒 平窑焙烧一焙 烧矿低酸浸出工艺提取五氧化二钒 .湖南省娄底市科源矿 业有限公 司采用含钒石 煤循环 流化床锅炉脱碳发 第 5期 刘景槐 , 等:我国石煤钒矿提钒现状综述

1 3 电, 发 电厂 的烟灰 ( 布袋尘 , 含V01.5%~1 .

8 %) 加石灰石混合制粒平窑焙烧 一焙烧矿磨细低 酸浸出 工艺 提取 五 氧化二 钒.该工 艺 的特 点是:(1)焙烧过程产出的烟气含HC

1 、 c

1 2 低,可以直接排放 , 不会对 厂区周边环境造 成影响;

(

2 ) 利用石煤钒矿 中的碳发 电, 钒富集于 电 厂的烟灰 中, 有利 于钒 厂提钒 ;

(

3 ) 吸附尾液返 回制 粒,可以做 到废 水100%循 环 回用 .该工艺钒 的 回收 率55%60%, 生产成本

7 . 6~8 . 2万元/ t 产品五氧 化 二钒 .

2 .

5 钒矿空白制粒 焙烧 一碱浸工艺受湖南金 大地新材 料有 限公 司委 托,湖南有 色 金属研究 院针对 湖南怀化 中方县新路河 、 岩 门溪的 钒矿( 含V2051%~1 .

2 %) 采用了 空白制粒焙烧 一碱浸工艺 提取五氧 化二 钒,由中南 大学冶金学院设 计,已于