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91 T/ZJNJ 浙江省农业机械学会团体标准T/ZJNJ 003―2018 农用单体钢架大棚设施技术规范 Technical specifications for the ordinary single-span plastic greenhouse with assembled steel tubular frame 2018-

09 -24 发布

2018 -

10 -01 实施 浙江省农业机械学会 发布T/ZJNJ 003―2018 I 前言本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则》给出的规则起 草. 本标准在浙江省地方标准《农用单体钢架大棚安全技术规范》(DB33/T865-2012)基础上, 结合浙江省农用单体钢架大棚普遍采用的技术规范制定,可作为浙江省农用单体钢架大棚建设的 参考依据,也可作为农用单体钢架大棚采购与招投标任务书的技术依据. 本标准由浙江省农业机械管理局提出,由团体成员单位约定采用,供社会自愿采用. 本标准由浙江省农业机械标准化技术委员会技术归口. 本标准起草单位:浙江省农业机械管理局、浙江省农业机械试验鉴定推广总站、嘉善县天创 温室设备有限公司、浙江富农温室设备有限公司、杭州嘉苗农业开发有限公司、浙江真合温室科 技有限公司. 本标准主要起草人:苗承舟、应博凡、董玉玲、蒋玉萍、蒋深、陈志明、赵友东、周比开、 杜兆南、张根清 T/ZJNJ 003―2018

1 农用单体钢架大棚设施技术规范

1 范围 本标准规定了农用单体钢架大棚设施的术语和定义、产品技术要求、安装、试验方法、验收 检验、 标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于农用单体钢架大棚生产、安装、检验,其改进型产品可参照执行.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,仅注日 期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB/T

700 碳素结构钢 GB/T

2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T

4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB

4455 农用聚乙烯吹塑棚膜 GB/T

4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层 GB/T

13793 直缝电焊钢管 GB/T

13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T

18983 油淬火-回火弹簧钢丝 GB/T

19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 NY/T

7 农用塑料棚装配式钢管骨架 DB 33/T

865 农用单体钢架大棚安全技术规范

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 单体钢架大棚 the single-span plastic greenhouse with assembled steel tubular frame 指主材采用镀锌钢管,按纵向一定间距安装,棚体骨架各零部件通过联接卡具固定,并覆盖 塑料薄膜用于农业生产的独立棚体.以下简称 大棚 . 3.2 棚体骨架 greenhouse frame with steel tubular 大棚的主体,钢架大棚骨架结构的整体,主要由拱杆、棚头立柱、纵拉杆、斜撑、拱杆连接 件、卡槽等组成.其代号用字母 GP 表示. 3.3 大棚骨架型 shape of steel tubular greenhouse frame 大棚骨架横剖面的几何形状.具有平面侧壁的钢架大棚骨架,其代号以字母 C 表示. T/ZJNJ 003―2018

2 3.4 大棚跨度 span of steel arch tube 大棚骨架两外侧壁钢管与地面接触部位钢管中心线之间的距离,一般取大棚两端面和中间位 置跨度的平均值.其代号以字母 B 表示,具体见表3. 3.5 大棚长度 greenhouse length 大棚骨架纵向两端部钢管在地平面投影中心线之间的距离.其代号以字母 A 表示,具体见 表3. 3.6 大棚顶高 height of greenhouse roof 大棚骨架顶部最高处与棚内地平面之间的垂直距离,一般取大棚两端面和中间位置拱杆露出 土层高度的平均值.其代号以字母 H 表示,具体见表3. 3.7 大棚肩高 height of greenhouse shoulder 大棚骨架两侧壁平面与钢管顶面中心线交线至棚内地平面之间的垂直距离,一般取大棚两端 面和中间位置拱杆露出土层高度的平均值.其代号以字母 h 表示,具体见表3. 3.8 拱间距 distance between two arch tubes 大棚骨架侧壁相邻两钢管在地平面投影中心线之间的距离.其代号以字母 a 表示,具体见 表3. 3.9 埋深 buried depth 拱杆一端插入土层以下的深度. 3.10 活动立柱 flexible post 在大棚中间,按5m~8 m 的距离配置活动式立柱,用于增强大棚抗压能力.

4 产品技术要求 4.1 总体要求 4.1.1 安全性与稳定性 大棚结构及其所有构件应符合本标准的要求,能安全承受包括恒载在内的可能全部荷载组合 (风载、雪载等),任何构件危险断面的设计不应超过钢管材料的许用应力,大棚及其构件应有 足够的刚度和韧度,以抵抗纵、横方向挠曲、振动和变形,在允许荷载、压力、推力(风载、雪 载等)范围内不发生失稳现象.因外力作用局部损坏时,大棚结构作为一个整体应能保持稳定. 4.1.2 耐久性 T/ZJNJ 003―2018

3 大棚骨架的使用年限≥8年.大棚的所有金属结构零部件应采取必要的防腐蚀措施,主要构件 (拱杆、棚头立柱、纵拉杆、斜撑、拱杆联接件等)耐腐蚀时间≥10年. 4.1.3 荷载要求 大棚骨架两拱杆间采用拱杆连接件外接的 二段式 结构,应满足大棚整体承受风荷载≥10 级、雪荷载≥150mm雪厚的要求. 4.1.4 覆盖材料 覆盖材料应符合大棚内农作物生长需要.采用厚度≥0.07mm的防老化防雾滴聚乙烯、EVA等多 功能农膜,当覆盖膜表面带有活化剂,带有活化剂的膜面应朝内,不允许反装.其它方面符合GB 4455的要求.膜安装完成后,应在两拱之间安装压膜线. 4.2 大棚骨架基本要求 4.2.1 规格型号 单体钢架大棚按以下规定编号: GP ― C * ** 大棚骨架拱杆外径尺寸(mm) 大棚跨度尺寸(m) 大棚骨架型代号 大棚骨架代号 4.2.2 型号配置 大棚所有专用零部件应按规定程序批准的设计图样和技术文件的要求加工制造.主要大棚型 号为 GP-C

622、GP-C825 和GP-C832,大棚型号的结构与配置见表 1. 表1大棚结构与配置 项目 GP-C622 GP-C825 GP-C832 跨度(m)

6 8

8 顶高(m) 2.5 3.3 3.3 肩高(m) 1.5 1.7 1.7 通风部位 肩下部 肩下部 肩下部 拱间距(m) 0.6 0.65 0.8 纵拉杆(道)

3 3

3 拱管与纵拉杆材料 (直径及厚度mm) Φ22/1.2 Φ25/1.5 Φ32/1.5 V形支撑(间距m) / 2.6 3.2 卡槽(道) 2~4

4 4 下卡槽高度(m) 如有两道卡槽高0.5~0.8, 否 则高0.8~1 0.5~0.8 0.5~0.8 上卡槽高度(m) 1.5 1.6 1.6 T/ZJNJ 003―2018

4 表1大棚结构与配置(续) 项目 GP-C622 GP-C825 GP-C832 加固斜撑(根) 4(棚长度超过30米,每20米增加2根) 门形式 摇门 摇门或移门 摇门或移门 卷膜杆及卷膜器(套) 2(选配)

2 2 螺旋桩规格(mm) 直径≥8mm,螺杆长度≥400mm,每两拱不少于1道. 活动立柱 间距5~8m,根据需要配置. 其它 纵拉杆钢管外径及壁厚等与拱杆、斜撑相同. 4.2.3 主要零部件材料与技术要求 应符合表

2 的规定. 表2大棚主要零部件材料与技术要求 零件名称 选用材料 技术要求 GP-C622 GP-C825 GP-C832 拱杆 直缝焊管Φ22mm* 1.2mm/Q195,其中 拱杆每根长度≥ 4.7 m、重量≥ 3.1kg,纵拉杆每根 长度≥5.1m、重量 ≥3.4 kg. 直缝焊管Φ25mm* 1.5mm/Q195,其中 拱杆每根长度≥ 6.3 m、重量≥ 5.5kg,纵拉杆 每 根长度≥5.1m、重量≥4.4kg. 直缝焊管Φ32mm* 1.5mm/Q195,其中拱 杆每根长度≥6.3 m、 重量≥7.1kg, 纵拉杆 每根长度≥5.1m、重量≥5.7kg. 材质符合GB/T 700,力学性能 焊缝质量和尺寸规格符合GB/T 13793,镀锌层质量符合GB/T 13912,Φ22*1.2钢管的镀锌 层厚度≥ 0.035 mm,Φ25* 1.

5、Φ32*1.5钢管镀锌层厚 度≥ 0.045 mm. 纵拉杆 斜撑 棚头立柱 V形支撑 水平拉杆 卷膜杆 直缝焊管Φ22mm*1.2mm/Q195. 同上. 拱杆连接件 直缝焊管Φ27mm* 1.5mm/ Q195,长度 250mm. 直缝焊管Φ30mm* 1.5mm/ Q195,长度 250mm. 直缝焊管Φ38mm* 1.5mm/ Q195,长度 250mm. 夹角小于150°,其余同上. 卡槽 热镀锌薄钢板0.7mm,镀层重量≥275g/m

2 符合GB/T

2518 管槽固定卡 热镀锌薄钢板1.5mm,镀层重量≥275g/m2 符合GB/T

2518 楔形卡管 管管固定卡 卡簧 油淬火碳素弹簧钢丝Φ2.5-65Mn 符合GB/T

18983 钢丝夹 碳素弹簧钢丝Φ3-C级 符合GB/T

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5 4.2.4 材料规格与要求 4.2.4.1 大棚制造所用材料和规格应符合或高于本标准的规定.本标准未规定的,应符合设计要 求和相应的产品标准规定. 4.2.4.2 钢管等主要构件、冲压零件,以及拱杆等主要构件连接所选用的管箍、卡槽等,应符合 NY/T7 及本标准表

2 的规定. 4.2.4.3 其中钢架大棚主要构件采用碳素结构钢 Q195 的直缝电焊钢管,其化学成份应符合 GB/T 700,力学性能、焊缝质量和尺寸规格符合 GB/T

13793 的规定. 4.2.4.4 大棚主要构件应进行热浸镀锌处理,镀锌前后构件不应有裂缝、夹层、烧伤及其他影响 强度的缺陷.镀锌前应清除油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗处理.镀层质量应符 合GB/T

13912 的规定要求. 4.2.4.5 所有焊接件不应有烧穿、夹渣、未焊透和气孔等缺陷,焊接质量应符合 GB/T

19418 中D级(一般级)的规定. 4.2.4.6 冲压件应按规定工艺规范制造,冲切边和表面不应有毛刺和压伤、划痕、裂纹等缺陷. 主要构件在热镀锌后出现变形或损伤等应进行整形或修复. 4.2.4.7 所有零部件应经制造企业质量检验部门检验合格, 外购件和外协件应有合格证明方能使 用. 4.2.4.8 大棚拱杆、斜撑采用模具弯形加工. 4.2.5 外观 表面不应有裂纹、压扁、扭曲变形等影响强度的缺陷. 4.2.6 活动立柱 在雪灾、风灾多发地区宜配置活动立柱,活动立柱高度与大棚顶高相符,并有足够支撑强度.

5 安装 5.1 选址 宜选择地势平坦、交通便利、无遮阳、水源洁净充足、土壤肥沃、渠系配套、灌排方便、具 有一定 面积的连片土地,在背风向阳处建棚,远离工矿、化工企业等污染源. 5.2 施工 安装单位应具有独立法人资格,应有大棚骨架安装图或施工图,并严格按施工图和施工程序 进行规范、安全施工. 5.3 大棚布局 钢架大棚以南北朝向、长度

30 m~100 m 为宜,相邻棚间隔距离不小于 1.5 m,棚头间隔距 离2.5 m 以上. 5.4 大棚定位放样 合理确定安装基准标高,棚体应成直角矩形,拱杆间高度、水平对齐,大棚整体整齐美观. 5.5 骨架安装 T/ZJNJ 003―2018

6 5.5.1 拱杆、纵拉杆及卡槽 5.5.1.1 拱杆应按设计图纸冷弯成形,拱杆与对应拱杆在大棚顶部用拱连接件连接,底部插地. 5.5.1.2 纵拉杆、摇膜杆采用缩杆的可直接用螺丝钉螺接,或用铆钉铆接,平口管采用小管径管 内插连接,连接管管长不应小于

15 cm.两侧纵拉杆分别安装在距顶部

2 m 左右的大棚两侧面上. 5.5.1.3 卡槽与卡槽之间采用卡槽连接片连接,卡槽与拱杆之间采用管槽固定器固定,卡槽头部 与拱杆之间采用固定夹圈(夹箍)连接.拱杆与顶纵拉杆用钢丝夹固定,拱杆与两侧纵拉杆采用管 管固定卡或钢丝夹固定. 5.5.2 棚头立柱、门、斜撑及 V 形支撑 5.5.2.1 棚头均匀布置棚门及立柱

6 根,用固定夹圈(夹箍)与拱杆连接.横向布置三道卡槽, 交叉处用管槽固定器连接. 5.5.2.2 GP-C622 型为单开门,门宽≥ 0.9m,高≥1.7 m,门四周为钢管,中间用

2 根横钢管、

1 条纵卡槽连成.GP-C825 型和 GP-C832 型为双开门或移门,双开门制作与单开门相同,门与立 柱用门座连接,门与门之间用门锁连接. 5.5.2.3 斜撑与拱杆交叉处用 U 型卡紧固. 5.5.2.4 水平拉杆与拱杆、V 形支撑与水平拉杆及拱杆均采用抱箍方式连接. 5.5.3 安装要求 5.5.3.1 根据土壤质地、 抗风抗雪性能等因素, GP-C825 型和 GP-C........