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支持车间实现作业计划自动生成,生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送,并可根据产品生产计划基本实现实时调整4.支持企业实现自动物料配送:鼓励企业广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施,实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能,支持企业应用AGV小车、智能物流管理系统等,根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送5.支持企业实现产品信息可追溯:鼓励企业在关键工序采用智能化质量检测设备,产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析;

在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息,每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯6.支持企业智能监控车间环境、资源能源消耗:鼓励企业根据车间生产制造特点和需求,配备相应的车间环境(热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等)智能监测、调节、处理系统,实现对车间工业卫生、安全生产、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制;

支持企业提升车间网络信息安全事件应急响应、恢复等能力,实现安全可控;

支持企业建立能源综合管理监测系统,主要用能设备实现实时监测与控制;

建立产耗预测模型,实时监控、自动分析车间水、电、气(汽)、煤、油等消耗,实现资源能源的优化调度、平衡预测和有效管理7.支持企业实现售后服务智能化:鼓励企业运用信息传输、性能监控、物联网智能终端等技术设备,建立面向用户的远程服务平台,实现对产品的远程监测与控制、故障自动分析与处理、数据挖掘应用;

鼓励企业应用智能感知、传感及产品服务系统,为客户提供主动、在线、全球化服务8.支持高危企业采用自动化、信息化技术对生产线进行流程再造,推动生产线向少人化、无人化方向发展

四、绿色制造 , 1.节能改造重点工程:以冶金、化工、建材、纺织等主要耗能行业为重点,实施的低品位余热利用改造;

以高效炉窑替代、炉膛结构优化及高效节能材料应用、煤炭高效清洁燃烧、高效换热、主辅机系统优化匹配、智能燃烧控制等工业锅炉及窑炉节能改造;

采用高效变频、永磁调速、软启动、无功补偿、计算机自动控制等实施的电机系统和变压器节能改造;

以能量梯级利用、能源系统整体优化和关键耗能工艺节能升级为重点的能量系统优化改造;

以生物质、天然气替代煤炭,实现能源效率提升的煤炭节约替代改造;

以纺织、轻工、电子等行业为重点大规模应用LED照明等高效照明的绿色照明改造2.重点用能设备能效提升:按照《江苏省电机能效提升计划实施方案(2013-2015年)》、《江苏省配电变压器能效提升计划(2015-2017年)》,推广应用高效电机、配电变压器3.能源智慧化监管:钢铁、建材、化工等流程工业建设能源管理中心,采用自动化、信息化和集中管理模式,对企业能源生产、输配和消耗环节实施集中扁平化动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统节能;

区域在线能效监测平台建设4.资源循环利用:冶炼渣及尘泥、化工废渣、煤电废渣等综合利用,水泥窑协同处理生活垃圾和污染等;

有毒有害物质减量(替代)、煤炭高效清洁利用、水污染防治等清洁生产改造项目;