DOC《无锡应达工业有限公司》

无锡应达工业有限公司 新增年产1000件电抗器项目 竣工环境保护验收监测报告表 (固废、噪声) 中证(验)字(2018)第(0911)号 建设单位: 无锡应达工业有限公司 编制单位: 无锡市中证检测技术有限公司

2018 年12 月 建设单位法人代表: 编制单位法人代表: 项目负责人: 填表人: 建设单位: 无锡应达工业有限公司(盖章) 编制单位: 无锡市中证检测技术有限公司(盖章)

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1、《关于无锡应达工业有限公司新增年产1000件电抗器项目环境影响报告表的审批意见》(无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局,锡环表新复[2017] 200号,2017年7月27日)

2、 无锡应达工业有限公司新增年产1000件电抗器项目竣工环境保护验收监测报告表(固废、噪声)

3、 附图1.

项目地理位置图 附图2. 项目周围环境示意图 附图3. 项目平面布置图 附图4. 项目监测点位图

4、 现场监测期间期工况核查登记表

5、 危险废弃物处置合同及相关资质

6、 环保设备单位资质

7、 标识牌照片

8、 检测报告

9、 验收相关资质

10、 建设项目竣工环境保护 三同时 竣工验收登记表 表一 建设项目名称 无锡应达工业有限公司新增年产1000件电抗器项目 建设单位名称 无锡应达工业有限公司 建设项目性质 (新建 (改扩建 (迁建 建设地点 无锡国家高新技术产业开发区锡梅路92号 主要产品名称 电抗器 设计生产能力 年产1000件电抗器 实际生产能力 年产1000件电抗器 建设项目环评 时间 2017年4月 开工建设时间 2017年8月 调试时间 2017年10月 验收现场监测时间 2018年9月3~4日 环评报告表 审批部门 无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局 环评报告表 编制单位 南京博环环保有限公司 环保设施 设计单位 南京博环环保有限公司 环保设施 施工单位 南京博环环保有限公司 投资总概算 68万元 环保投资总概算 23万元 比例 33.8% 实际总概算 68万元 环保投资 23万元 比例 33.8% 验收监测 依据

1、《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日施行)

2、《建设项目环境保护管理条例》(国务院[2017] 682号,2017年10月)

3、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017] 4号)

4、《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(原江苏省环保局,苏环控[1997] 122号文)

5、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部,公告2018年第9号)

6、《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办[2015] 256号)

7、《无锡应达工业有限公司新增年产1000件电抗器项目环境影响报告表》(南京博环环保有限公司,2017年4月)

8、《关于无锡应达工业有限公司新增年产1000件电抗器项目环境影响报告表的审批意见》(无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局,锡环表新复[2017] 200号,2017年7月27日)

9、无锡应达工业有限公司提供的其他相关资料 表一(续) 验收监测评价 标准、标号、级别、限值 根据报告表及审批意见要求,执行以下标准: 1.1噪声 本项目工作制度为单班制,每班工作8小时,根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》, 昼间 是指6:00至22:00之间的时段, 夜间 是指22:00至次日6:00之间的时段.本项目厂界噪声排放标准见表1-1. 表1-1 厂界噪声排放标准 监测点 类别 时段 标准值Leq[dB(A)] 依据标准 厂界周围 1~8 3类 昼间

65 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准 表二 工程建设内容: 无锡应达工业有限公司成立于2004年4月,位于无锡新吴区锡梅路92号,占地面积59724.7m2.经过多年的建设,目前已形成年产感应炉200台、焊机40台、棒材加热设备20台、热处理设备70台、退火设备40台的生产能力. 为抓住市场机遇,结合自身的发展需要和优势,企业总投资68万元,利用现有空置厂房车间及公辅工程,新增生产设备,建设年产1000件电抗器项目.项目投产后,具有年产1000件电抗器的生产能力. 《无锡应达工业有限公司新增年产1000件电抗器项目》于2016年通过无锡市人民政府新区管理委员会经济发展局立项(批准文号:无锡新区外商投资项目前期工作联系单2016-106号),2017年4月无锡应达工业有限公司委托南京博环环保有限公司编制了建设项目环境影响报告表,并于2017年7月27日取得了无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局对该报告表的批复(锡环表新复[2017] 200号). 本项目不设浴室和宿舍,设置食堂,不新增员工,员工由现有职工中调配.工作制度为单班制,每班工作8小时,全年工作270天.目前本项目已建成,生产工况稳定,各项环保治理设施运行正常,满足建设项目竣工验收监测条件. 本项目主体工程及产品方案见表2-1,本项目主要生产设备见表2-2. 表2-1 本项目主体工程及产品方案 序号 工程名称(车间、生产装置或生产线) 产品名称 及规格 设计生产能力(件/年) 实际生产能力(件/年) 年运行时间

1 浇注车间 SCP电抗器

600 600 8h*270d=2160h

2 CLR电抗器

400 400 表2-2 本项目主要生产设备一览表 序号 所在车间 设备名称 规格型号 数量(台/套) 备注 环评 实际

1 浇注车间 真空搅拌机 2X-8

1 1

2 除湿机 CF6.8KT

1 1

3 浇铸模具 ――

1 1

4 空调 ――

2 2

5 线圈车间 检测设备 ――

1 1

6 乙炔焊机 ――

2 2 表二(续) 原辅材料消耗: 本项目原辅材料消耗详见表2-3. 表2-3 本项目主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 数量 来源 备注 环评 实际

1 钢珠丸 40t/a 39t/a 外购 /

2 铜管 45t/a 44t/a 外购 /

3 焊条 200kg/a 199kg/a 外购 银焊条

4 线圈绕指模具 5t/a 5t/a 外购 /

5 PU灌封胶4500A 28t/a 28t/a 外购 聚醚多元醇40~50%、 氢氧化铝50~60%

6 PU灌封胶4500B 7t/a 7t/a 外购 多异氰酸酯树脂100%

7 氧气 1000瓶/年1000瓶/年 外购 用于铜管加热和乙炔焊

8 乙炔 400瓶/年395瓶/年 外购 用于铜管加热和乙炔焊

9 保利胶* 8.6t/a 8.5t/a 外购 40%的苯乙烯,60%的不饱和聚酯树脂 注:*保利胶为现有项目涂胶房原料,本次补充核算. 表二(续) 主要工艺流程及产污环节: (1)公司现有项目共有5类产品,包括感应炉、焊机、棒材加热设备、热处理设备、退火设备,均已正常投产运行,主要工艺为:线圈绕制、部件组装焊接、表面处理(包括喷漆喷砂喷塑、研磨等工序)、组装检测等工序.其中热处理炉等设备组装焊接工序后新增涂胶(保利胶)工序.具体生产工艺流程及产污环节详见图2-2.(其中N-噪声、S-固体废物、G-废气) 图2-2 热处理炉等设备生产工艺流程及产污环节示意图 涂胶工序简述: 涂胶工序单独设置在密闭的涂胶房内,使用保利胶进行涂覆,保利胶主要成分为不饱和聚酯和苯乙烯,涂覆过程为聚合反应,会挥发出少量的苯乙烯单体废气G. 利用现有空置厂房车间及公辅工程,新增生产设备,建设年产1000件电抗器项目.具体生产工艺流程及产污环节详见图2-3. 工艺流程简介: 线圈绕制:将铜管用乙炔加热变软后绕制在筒状线圈模具上,而后待自然冷却后拆除绕制模具.该过程产生少量废铜管S1. 接头焊接:用电焊机将铜管接头焊接起来,焊接过程使用少量焊条,产生少量焊接废气G1和焊渣S2.焊机运行过程产生噪声N. 检测:检测过程首先使用清水检测其密封性,而后通电测试电感性.检测的清水循环使用,全部蒸发损耗,不外排. 浇注入模:测试合格后的线圈用灌封胶和钢珠通过浇注模具浇注成型.浇注过程通过空调和除湿机控制浇注室温度在20℃~26℃,湿度在65%以下;

PU灌封胶A组分和B组分按照4:1的比例投入真空搅拌机中,搅拌150~210秒,而后和钢珠一起通过浇注模具浇注成型,浇注过程持续1~1.5小时,浇注完成后静置8个小时,待其凝固冷却后脱模.灌封胶浇注过程产生少量有机废气G2,次品S3.除湿机和搅拌机运行过程产生少量噪声N. 灌封胶B组分中多异氰酸酯由于含有高反应活性的异氰酸酯基(-NCO),可与A组分中的羟基(-OH)化学键结合,A和B组分混合过程发生如下反应: P-OH + R-N=C=O → R-NH-COO-P 表二(续) 脱模修整:对脱模后产品进行少许外形修整,而后入库待售.外修修整过程主要用工具去除毛边倒角,不进行打磨,该过程产生少许产品边角料S4. 图2-3 电抗器产品生产工艺流程及产污环节示意图 项目变动情况: 根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办环评(2018)6号)及苏环办[2015] 256号文件要求,结合实际建设情况,逐一核查.项目建设性质、建设地点、生产规模、生产工艺、环境保护措施与环评、批复要求基本一致,无重大变动. 表三 主要污染源、污染物处理和排放: 3.1噪声 本项目产生的噪声主要来源于除湿机、搅拌机、空调及风机,已合理布局车间,采用低噪音设备,采取厂房隔声、距离衰减等措施减少噪声. 本项目噪声处置情况详见表3-1. 表3-1 本项目噪声处置情况表 噪声设备名称 数量(台) 所在车间(工段)名称 治理设施 除湿机

1 浇注车间 厂房隔声、距离衰减 搅拌机

1 空调

2 风机

1 室外 消声、减振 3.2固体废物 本项目产生的固体废物主要为废铜板、废焊料、次品及边角料、废包装桶及废活性炭,其中废铜板、废焊料、次品及边角料外售废品站,废活性炭及废包装桶委托苏州市荣望环保科技有限公司安全处置. 危险固体废弃物暂存场地已采取防雨、防渗、防漏措施,已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)等相关要求执行.一般固体废弃物已按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)及其修改单执行.危险固体废弃物和一般固体废弃物分开贮存,并设有相应标识牌. 本项目固(液)体废物处置情况详见表3-2. 表3-2 本项目固体废物处置情况表 固废名称 产生 工序 属性 废物类别 废物代码 环评预估产生量(t/a) 实际产生量(t/a) 处理处置 方式 是否签订固废处置合同 废铜板 线圈绕制 一般固废

82 ―― 1.5 1.5 外售 ―― 废焊料 焊接 一般固废

86 ―― 0.1 0.1 次品 浇注 一般固废

86 ―― 0.5 0.5 产品边角料 外形修整 一般固废

86 ―― 0.1 0.1 废包装桶 原料包装 危险废物 HW49 900-041-49 4.0 4.0 苏州市荣望环保科技有限公司 是 废活性炭 废气处理 危险废物 HW49 900-041-49 1.64 0.2 表四 项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定: 4.1建设项目环评报告表的主要结论与建议........