DOC《建设项目基本情况》

建设项目基本情况 建设项目名称 天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目 建设单位名称 天津市金桥焊材集团有限公司 项目所在地 天津经济技术开发区微山路一号 建设项目性质 技改 行业类别 大气污染治理 N7722 设计生产能力 将原有4台1100Nm3/h(煤气设计产生量)的煤气发生炉拆除,新增20台天然气燃烧器及相应的天然气管线.

改造后电焊条生产规模不发生改变,5万吨/年 实际生产能力 建设内容与环评阶段一致,目前产能为4万吨/年 劳动定员和 生产班次 本项目不新增员工,内部调配解决.年工作250天,两班制生产,8h/班.设备年运行时间为2400h. 环评时间 2015年10月 环评报告编制单位 天津市环境保护科学研究院 环评批复时间 2015年10月10日 环评报告表审批部门及环评批复文号 天津经济技术开发区环境保护局,津开环评[2015]72号 试生产时间 2016年5月 现场监测时间 2016年8月

6、8~10日 环保设施设计单位 天津世纪天源集 团股份有限公司 环保设施施工单位 天津世纪天源集 团股份有限公司 实际总投资 550万元 实际环保投资 550万元 比例 100% 一. 前言 天津市金桥焊材集团有限公司是一家从事电焊条制造、加工、销售、装配以及相关维修服务的综合性企业.随着《天津市人民政府关于印发天津市清新空气行动方案的通知》(津政发[2013]35号)的发布,天津市将全面调整能源结构,增加清洁能源,控制燃煤量.为了响应 天津市清新空气行动方案 ,天津市金桥焊材集团有限公司于2015年投资550万元在集团公司的开发区工厂新建《天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目》.开发区工厂由渤海路分成东、西两个厂区.西厂区包括:焊条一车间(局部二层,一层为焊条生产区、二层为混配车间)、焊条二车间、焊条三车间、切拔丝一车间、切拔丝二车间;

东厂区包括:焊条四车间、综合楼

一、综合楼

二、办公楼

一、办公楼

二、辅料库、食堂等.其中焊条

一、三车间各设有6条焊条烘干生产线,焊条

二、四车间各设有4条焊条烘干生产线.本项目对烘干工序的设备进行改造,拆除4台1100Nm3/h(煤气设计产生量)的煤气发生炉,安装天然气燃烧器为烘干工序提供热源,并将原工艺中粉尘无组织排放部分改造为有组织排放.增加食堂油烟净化装置.上述改造不涉及生产工艺变动,生产规模不变.本项目具体改造内容见下表: 表1-1 本项目工程改造前后变化情况 序号 原项目情况 本项目改造内容

1 烘干工序设备为4台1100Nm3/h(煤气设计产生量)的煤气发生炉;

拆除原有4台1100Nm3/h(煤气设计产生量)煤气发生炉,建设20台天然气燃烧器(焊条一车间、焊条三车间各6台,焊条二车间、焊条四车间各4台)及相应天然气管线;

2 拉拔丝一车间、拉拔丝二车间存在粉尘无组织排放;

将拉拔丝一车间、二进行密闭,设备上方增加集尘罩,粉尘经集尘罩收集后分别通过15m排气筒有组织排放;

3 焊条一车间、焊条三车间和焊条四车间混配上料工序存在粉尘无组织排放;

将各焊条车间密闭,料仓进料和混配工位上方设置集气罩,粉尘经布袋除尘器过滤后通过15m高排气筒有组织排放;

4 焊条一车间、焊条二车间、焊条三车间和焊条四车间在搅拌上料工序存在无组织粉尘排放,焊接一车间、焊接三车间和焊接四车间磨头磨尾工序均存在无组织排放;

焊接二车间通过7m高排气筒有组织排放;

将各焊条车间密闭,焊条二车间搅拌上料粉尘与磨头磨尾粉尘一起通过现有水喷淋装置处理后通过排气筒有组织排放(原排气筒进行加高至15m),其余三个焊条车间搅拌上料粉尘与相应磨头磨尾粉尘一起通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒有组织排放;

5 食堂油烟直接排放;

安装油烟净化装置,食堂油烟经油烟净化装置处理后排放;

6 无危险废物暂存区. 在焊条二车间北部新建危险废物暂存区,用于原有项目固体废弃物的暂存. 天津市金桥焊材集团有限公司于2015年10月委托天津市环境保护科学研究院完成环境影响报告表的编制,2015年10月10日通过天津经济技术开发区环境保护局的环评批复(批复文号:津开环评[2015]72号).该公司依据开发区环保局管理科的 建设项目试生产现场核查对照单 内容对本项目的性质、规模、地点、生产工艺等有无重大变更,环境保护措施落实情况进行了自查.开发区环保局管理科又赴现场进行了核实,认为: 该项目与环评及补充报告内容基本符合,环境保护措施落实基本到位,可以开展验收监测 .天津经济技术开发区环境保护监测站(后简称开发区监测站)协同本项目监测协作单位 天津津滨华测产品检测中心有限公司 于7月14日赴现场进行踏勘,编制了验收监测方案,并于2016年8月

6、8~10日依据验收方案进行了现场采样监测. 二.验收监测依据 中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》;

国家环保总局(环保部)令13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》;

天津市人民政府令第[2004]58号《天津市建设项目环境保护管理办法》;

津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》;

津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》;

津环保监测[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》;

《天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目环境影响报告表》天津市环境保护科学研究院,2015年10月;

天津经济技术开发区环境保护局文件,津开环评 [2015]72号 关于天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目环境影响报告表的批复 ;

天津市金桥焊材集团有限公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件. 三.工艺及产排污分析 3.1 工艺分析 电焊条最大生产规模为5万吨/年,共20条生产线,每条生产线生产工艺相同.工艺流程如下: 图3.1-1 电焊条生产工艺流程图 电焊条生产工艺简述:①拉拔:在切拔丝车间内将合格的盘条,经过机械剥壳除去表面的防氧化皮后,送入拉拔机中进行拉拔,得到规定的直径的钢丝.拉拔过程通过人工方式向盘条表面涂敷少量的拉丝粉(用于对盘条进行润滑),同时使用循环冷却水对拉拔线材进行冷却、清洗.拉拔过程(除防锈氧化皮和涂敷拉丝粉过程)会产生一定量的拉拔丝粉尘(G1),拉拔丝粉尘经设备上方集气罩收集通过布袋除尘器处理后排放.②切丝:将拉拔合格的线材切成规定长度的线段,即为焊芯,备用.③混配:混配间内将各种药粉按照配方要求的比例在电脑控制下进行混配,其中焊条一车间、二共用一个混配间,焊条三车间、四各有一个混配间.药粉混配过程会产生一定量的粉尘(G2),经布袋除尘器处理后排放.④搅拌:在焊条车间内将配置好的药粉(采用人工倒料方式)与外购的水玻璃(通过管道输送)按照49:1的比例在螺旋机内进行均匀混合得到最终焊条药剂,药粉上料过程会产生一定量的搅拌上料粉尘(G3),经车间内集气罩捕集与后与磨头磨尾粉尘一并处理排放.⑤涂敷:在螺旋涂粉机上将搅拌后的药剂均匀涂敷到切好的线材上,涂敷后形成焊条.⑥磨头磨尾:将涂敷好的焊条进行磨头磨尾,该过程会产生一定量的磨头磨尾粉尘(G4),其中焊条二车间搅拌上料粉尘与磨头磨尾粉尘采用水喷淋装置处理后排放,其他车间搅拌上料粉尘与磨头磨尾粉尘经布袋除尘器处理后排放.⑦烘干:将磨头磨尾后的焊条送入链条式干燥炉进行烘干,烘干后的焊条即为最终的产品.本项目对现有的焊条车间的煤气发生炉进行拆除,安装20台天然气燃烧器(每条生产线安装1台),用天然气取代煤为焊条烘干工序提供热源.天然气燃烧过程会产生一定量的燃烧烟气(G5),主要污染物是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物.本项目将各焊条车间烘干区域密闭,产生的燃烧烟气经各焊条车间顶部15m高排气筒排放.⑧包装:将生产的焊条送入包装机进行包装后入库. 3.2主要污染物及治理措施 表3.2-1 主要污染物及治理措施一览表 类别 产生车间 (工艺) 产生位置(工序) 污染物 污染物 治理措施 最终去向 废气 焊条一~四车间 天然气燃烧器 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 无 经各焊条车间顶部15m高排气筒排放(P1~P4排气筒) 切拔丝

一、二车 间 除防锈氧化皮和涂敷拉丝粉 颗粒物 布袋除尘器 经15m高排气筒排放(P

5、P6排气筒) 焊条一车间的混配间、焊条 一~四车间 配粉、磨头 磨尾工序 颗粒物 布袋除尘器除尘(焊条二车间采用水喷淋装置) 经15m高排气筒排放(P7~P13排气筒) 食堂 食物烹饪加工 油烟 新装BS型静电式饮食油烟净化设备(具有天津市环境保护协会颁发的环境产品资格证书和中国环境保护产品认证证书). 净化后有组织排放 噪声 各生产车间 天然气燃烧器、除尘器风机等 噪声 选用低噪声设备、建筑隔声、距离衰减 直接排放 固体 废物 焊条

一、

三、四车间、 除尘器 截留粉尘 工业粉尘 一般固废暂存点 产生量20t/a,由东丽区华明垃圾场分类回收利用 备注

1、无新增生产、生活废水产生;

2、焊条一车间~四烘干工序各配置有

6、

4、

6、4台天然气燃烧器,目前运行

5、

3、

5、3台燃烧器,满足设计产能80%需求. 四.执行的排放标准 4.1废气污染物排放标准 表4.1-1 有组织废气排放标准及限值 序号 排放位置 污染因子 排放高度 (m) 标准限值 执行标准及依据 排放浓度 (mg/m3) 排放速率(kg/h) (二级)

1 焊条一~四车间废气排气筒P1~P4 颗粒物

15 101 / 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB12/556-2015)表3 燃气炉窑 二氧化硫

251 / 氮氧化物

1501 /

2 切拔丝

一、二车间废气排气筒P

5、P6 颗粒物

15 120 1.82 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2

3 焊条一车间混配间废气排气筒P7

4 焊条

三、四车间配粉工序废气排气筒P

8、P9

5 焊条一车间磨头、磨尾工序废气排气筒P10~P13 备注* 依据《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB12/556-2015),排气筒高度应高出周围半径200m范围的最高建筑3m以上,不符合要求时排放限值按50%执行. 依据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),排气筒高度应高出周围半径200m范围的最高建筑5m以上,不符合要求时排放限值按50%执行. 4.2噪声排放标准 表4.2-1 噪声执行标准 序号 排放位置 污染因子 区域类别 Leq标准值 dB(A) 执行标准及依据

1 西厂区东侧厂界 厂界 噪声 4类昼夜 昼间70,夜间55 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

2 西厂区南侧厂界 3类昼夜 昼间65,夜间55

3 西厂区西侧厂界

4 西厂区北侧厂界

5 东厂区东侧厂界

6 东厂区南侧厂界

7 东厂区西侧厂界 4类昼夜 昼间70,夜间55

8 东厂区北侧厂界 3类昼夜 昼间65,夜间55 五.监测方案 5.1监测点位示意图 图5.1-1 验收监测位置图 5.2监测方案 表5.2-1 有组织废气监测方案 序号 产污位置 监测位置 污染因子 周期 频次及时间段

1 焊条一车间天然气燃烧器 废气排气筒P1 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物

2 3次/周期

2 焊条二车间天然气燃烧器 废气排气筒P2 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物

2 3次/周期

3 焊条三车间天然气燃烧器 废气排气筒P3 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物

2 3次/周期

4 焊条四车间天然气燃烧器 废气排气筒P4 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物

2 3次/周期

5 切拔丝一车间 废气排气筒P5 颗粒物

2 3次/周期

6 切拔丝二车间 废气排气筒P6 颗粒物

2 3次/周期

7 混配间配粉工序 废气排气筒P7 颗粒物

2 3次/周期

8 焊条三车间配粉工序 废气排气筒P8 颗粒物

2 3次/周期

9 焊条四车间配粉工序 废气排气筒P9 颗粒物

2 3次/周期

10 焊条一车................