DOC《ICS 25.220.01》

ICS 25.

220.01 H

61 YS/T 714―201* 代替YS/T 714―2009 铝合金建筑型材有机聚合物 喷涂工艺技术规范 Technical specification for process of organic polymer spraying on aluminium alloy extruded profiles for architecture (讨论稿) 201*-**-**发布 201*-**-**实施 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准代替YS/T 714-2009《铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范》.本标准与YS/T 714-2009相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ――删除了规范性引用文件GB/T 17460(见2009年版的2和6.2.6.1.3);

――增加了规范性引用文件GB/T 26323(见2和5.2);

――增加了规范性引用文件YS/Y 1378(见2和7.2.6.1.3);

――将典型工艺流程图移至设备要求之前(见4,2009年版的6.1);

――将典型生产工艺流程图图1和图2中的 化学转化处理 修改为 化学预处理 ,并增加免水洗工艺流程,即增加 化学预处理 工序后直接连接到 干燥 工序的工艺(见4,2009年版的6.1);

――增加了预处理槽内衬材料和布局的要求(见5.1.1.2);

――修改了固化炉的要求(见5.1.7,2009年版的4.1.7);

――修改了表1中分析仪器和检测设备的内容(见5.2,2009年版的4.2);

――将 基材质量要求 修改为 原材料质量要求 (见6,2009年版5);

――修改了表2中 化学预处理 和 干燥 的内容(见7.1,2009年版的6.1);

――修改了化学预处理工序的工艺参数(见7.1,2009年版的6.1);

――删除了铬酸盐或磷铬酸盐化学转化的内容(见2009年版的6.2.6.1);

――修改了6060或6063合金型材浸蚀量要求(见7.2.1.4,2009年版的6.2.1.4);

――将 其他化学转化 修改为 化学法预处理 和 阳极氧化预处理 ,并对其要求进行了修改(见7.2.6.1和7.2.6.2,2009年版的6.2.6.2);

――删除了 干燥 中第二次干燥温度的规定(见2009年版的6.2.7.2);

――将表4 喷涂预处理、固化处理工艺参数检测频次 的内容移至生产工艺要求之后,单独列为一章 工艺参数监测 ( 见8,2009年版的6.1);

――修改了产品质量控制的规定(见9,2009年版的7);

――增加了 质量控制记录 要求(见10). 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口. 本标准负责起草单位: 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ――YS/T 714-2009. 铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范

1 范围 本标准规定了铝合金建筑型材有机聚合物喷涂生产的术语和定义、设备要求、原材料质量要求、生产工艺要求、工艺参数监测、产品质量控制及质量控制记录. 本标准适用于铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T

1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T

4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流方法 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材 GB/T 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材 GB/T 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分:喷漆型材 GB/T

6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴) GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理 GB/T

9275 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 GB/T

9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T

9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T

9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量 GB/T

26323 色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验 HG/T

3793 热熔型氟碳树脂(PVDF)涂料 YS/T

680 铝合金建筑型材用粉末涂料 YS/T

1189 铝及铝合金无铬化学预处理膜 YS/T XXXX 铝表面阳极氧化膜与有机聚合物膜耐磨性能测试用落砂试验仪

3 术语和定义 GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 浸蚀量 etching degree 浸蚀处理前、后样品单位面积上的质量损失量.

4 典型工艺流程图 喷粉产品或一涂喷漆产品典型生产工艺流程图如图1所示,二涂、三涂或四涂喷漆产品典型生产工艺流程图如图2所示. 图1喷粉产品或一涂喷漆产品典型生产工艺流程图 图2二涂、三涂或四涂喷漆产品典型生产工艺流程图

5 设备要求 5.1 生产设施 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 生产线应安装VOC处理装置. 5.1.1.2 当废水是在生产企业处理时,生产企业应配备相应的废水处理设备(如酸碱中和、絮凝、沉降及压滤等处理装置) 5.1.2 预处理设备 5.1.2.1 生产线应具备喷淋预处理或浸渍预处理的生产设备,并且具备脱脂槽、水洗槽、化学预处理槽等预处理槽和干燥炉等. 5.1.2.2 预处理槽所采用的内衬材料应不被槽液腐蚀,并且不应污染槽液.预处理槽的布局应合理,避免槽液受到污染. 5.1.2.3 预处理槽应确保槽液均匀,卧式生产线预处理槽应安装搅拌装置. 5.1.2.4 预处理生产设备尺寸应满足型材横截面尺寸和型材长度的要求. 5.1.2.5 烘干炉上、下温差宜小于20℃,并安装超温警报系统. 5.1.3 粉末静电喷涂设备 5.1.3.1 喷粉室 5.1.3.1.1 喷粉室内壁表面要平整、光滑、没有死角,边角最好设计成圆弧状,以利于清扫和换色. 5.1.3.1.2 喷粉室周边5m内的带电设施应接地保护,以防止静电荷的积聚. 5.1.3.1.3 喷粉室应符合粉末涂料供应商的环境要求. 5.1.3.1.4 喷粉室的敞口尺寸应与回收风量相匹配,以防止粉末外溢. 5.1.3.1.5 喷粉室内应有设计合理的排风设备. 5.1.3.1.6 进入喷粉室的空气应干净,以免带进杂质而影响涂层质量. 5.1.3.1.7 制作喷粉室使用的材料一般是金属板、塑料板或塑料薄膜,不得使用硅酸盐材料. 5.1.3.2 静电喷枪 5.1.3.2.1 喷枪是喷粉设备的核心设备,喷枪的选用料板或塑料薄膜,不得使用硅酸盐材料. 5.1.3.2.2 静电喷枪应考虑其稳定性、上粉率、安全性和上粉速度等. 5.1.3.2.3 静电喷枪可选用高压静电喷枪或摩擦静电喷枪等.选用高压静电喷枪时,高压静电喷枪的高压静电发生器要求安全、稳定、可靠、使用寿命长、输出电压高而电流低,并带防漏电、防短路保护装置. 5.1.3.3 供粉装置 5.1.3.3.1 供粉装置应能将粉末涂料连续、均匀、定量地输送给喷枪. 5.1.3.3.2供粉装置分为:压力式、机械式和抽吸式.目前以流化抽吸式应用最为广泛,流化抽吸式供粉装置由粉桶、流化板和文丘里粉泵等组成. 5.1.3.4 粉末回收装置 5.1.3.4.1 粉末回收装置直接关系到粉末涂料的利用率和环境保护问题,因而应设计高效率的粉末回收装置,一般采用二级、三级或多级回收装置.粉末回收装置应具备以下条件: 回收效率高;

回收的粉末能再利用,连续作业性好;

占地面积小;

噪声小;

安全可靠,配备防爆设施. 5.1.3.4.2 回收装置应接地保护. 5.1.4 液相喷涂设备 5.1.4.1 喷漆室 5.1.4.1.1送风、排风系统应合理匹配,排风系统应有良好的废气吸收系统. 5.1.4.1.2喷漆室按漆雾处理方式分为干式和湿式两种. 5.1.4.1.3 干式喷漆室是通过折流板或过滤纸等将漆雾过滤下来. 5.1.4.1.4 湿式喷漆室是通过气、水混合作用,将漆雾颗粒从空气中分离出来.水帘厚度应均匀,上水槽的结构形式、供水管路分配以及水帘板下部至水槽液面的距离应设计合理,以保证喷漆室用水正常循环. 5.1.4.1.5 喷漆室应接地保护,以防止静电荷的积聚. 5.1.4.1.6 进入喷漆室的空气应干净. 5.1.4.1.7 喷漆室内应设置安全装置,以防止因过流产生火花放电而引发火灾,室内电器配件应采用防爆型电器. 5.1.4.1.8 喷漆室应安装防雷、静电火花防爆装置(如防爆灯、防爆开关等)和配备消防设施. 5.1.4.2 静电喷枪 5.1.4.2.1喷枪的选用应考虑其产品的结构特性、涂料及涂装质量要求、设备稳定性和上漆率等. 5.1.4.2.2静电枪可选用高压静电喷枪、旋杯式静电喷枪或碟形喷枪等. 5.1.4.3 供漆装置 5.1.4.3.1 供漆装置要求能精确连续、均匀地将漆液输送给喷枪. 5.1.4.3.2供漆装置按输送原理分为自流式、压力式、定量式供漆装置和压力集中供漆站.自流式供漆装置一般适于小批量的小型材静电喷涂. 5.1.4.4 调漆房 调漆房应恒温、恒湿,并安装通风、防爆、防雷及防火装置. 5.1.5 空压机 5.1.5.1 空压机应安装油水分离装置,确保提供的压缩空气干燥(含水量最高压力露点宜为-20℃)、无油(最高含油量宜为1mg/m3)、无杂质. 5.1.5.2 空压机........