DOC《目录》

目录

第一章 工程概况

7 第1节 工程主要内容

7 第2节 工程主要实物量

8 第3节 主要工艺装备简介

9

第二章 施工部署

13 第1节 总体部署

13 第2节 施工各阶段部署

23

第三章 施工总平面布置

27 第1节 施工总平面布置原则

27 第2节 施工平面布置

27 第3节 施工道路

28 第4节 施工供水

28 第5节 施工用电

28 第6节 施工排水

29 第7节 施工通讯

29 第8节 施工照明

29 第9节 总平面管理

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第四章 施工网络进度

31 第1节 施工总进度

31 第2节 主要节点

31 第3节 保工期的主要措施

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第五章 施工组织机构

37 第1节 现场组织机构

37 第2节 现场项目经理部主要岗位职责

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第六章 劳动力计划

46 第1节 施工人员计划安排原则

46 第2节 选派的施工队伍

46 第3节 劳动力计划

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第七章 机械设备计划

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第八章 材料管理计划

62 第1节 各专业施工主要材料进场计划

62 第2节 工程材料采购及管理

63 第3节 工程材料供应保障

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第九章 主要施工方案

67 第1节 施工测量

67 第2节 拆除施工方案

74 第3节 高炉炉壳制作

78 第4节 高炉炉壳的拼装

83 第5节 高炉炉壳的安装

87 第6节 炉壳立缝焊接工艺方案

89 第7节 炉壳环缝焊接工艺方案

92 第8节 高炉炉身框架安装

95 第9节 炉顶平台安装

95 第10节 炉顶钢砖的安装

96 第11节 冷却壁安装

96 第12节 炉顶钢架安装

97 第13节 热风围管安装

98 第14节 煤气上升下降管的安装

99 第15节 冷却壁试压检验

100 第16节 各类能源介质管道安装

102 第17节 给排水管施工方案

106 第18节 高炉炉体砌筑方案

112 第19节 热风炉施工方案

121 第20节 热风总管施工方案

130 第21节 出铁场设备安装

131 第22节 炉顶设备安装

131 第23节 液压管道安装

133 第24节 热风围管砌筑方案

134 第25节 高炉上升管及重力除尘器砌筑方案

135 第26节 出铁场砌筑方案

137 第27节建(构)筑物建筑结构施工方案

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第十章 工程质量管理及保证措施

198 第1节 质量方针

198 第2节 质量目标

199 第3节 质量保证体系

200 第4节 质量控制要点

207 第5节 质量运行记录

208 第6节 原材料、成品、半成品的质量控制

213 第7节 常见 质量通病 的防范、控制措施

216 第十一章 安全施工保证措施

218 第1节 安全目标

219 第2节 安全保证体系

219 第3节 安全措施

219 第4节 针对本工程的安全措施

223 第十二章 文明施工、环境保护措施

225 第1节 文明施工守则

225 第2节 进驻现场

225 第3节 保持现场整洁

226 第4节 设施维护

226 第5节 竣工时现场清理

226 第6节 文明施工规定

226 工程概况 *钢3#高炉容积V=329m3,此次大修改造工程,是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉.

工程主要内容

1、高炉本体:扩大加固原高炉基础,高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m*11m,炉容由329m3 扩大到450m3;

炉顶采用PW 型串罐无料钟装置,料罐的有效容积为12.8m3;

2、上料系统:料车容积由2.5 改为3.8,料坑要扩大、加深;

斜桥重新制作;

主卷扬更换,同时主卷扬机室要作相应的加固处理;

3、供料系统改造:原焦、矿槽全部利用,烧结矿振动筛由900*1600改为1200*2400,焦碳筛由1200*2400 改为1500*3000;

槽下输送胶带机由B800mm 改为B1000mm,为此需将槽下地面下挖1000mm;

4、出铁场:全面改造.炉前配KDl00 型液压泥炮l 台,KD11A 型液压开铁口机l 台,液压堵渣机1 台;

新建风口平台,在风口平台端头设高炉中央控制室,高炉、热风炉、装料系统集中控制.

5、热风炉:拆除原3 座热风炉,新建落地式球式热风炉4 座.热风炉全高20.988m,直径φ7024mm;

热风管、冷风管、操作平台等全部新建;

6、重力除尘:全部新建,由φ6.2m 扩大到φ8.1m;

7、辅助设施:粗煤气系统、水力冲渣系统、供风系统、煤气干法布袋除尘系统、水、电、仪表、自动化系统和管网都要作相应改造. 根据**省冶金规划设计院的初步设计说明书得知,本高炉装备水平要达到当前国内先进水平,设计采用了以下先进成熟的技术: ・高炉炉顶采用串罐无料钟装置;

・高炉炉体采用板壁结合的冷却结构;

・煤气除尘采用布袋式干法除尘设施;

・热风炉采用球式热风炉系统;

・仪表、自动化系统采用微机控制. 工程主要实物量

1、拆除工程量 序号 工程项目 工程量 备注

1 钢结构拆除 1000t 高炉本体、热风炉、出铁场、

2 耐材 750t

3 设备 600t 除尘器、上料斜桥

4 管道 8000m

2、安装工程量: 序号 工程项目 工程量 备注1炉壳、热风炉壳体 480t 估算

2 工艺钢结构 1400t 估算

3 管道 18000m 估算

4 机械设备 750t 估算

5 耐材 900t 估算 主要工艺装备简介

一、高炉 (1)高炉内型尺寸 1#高炉大修改造后设计公称容积为380m3 高炉(实际容积为420m3),高炉炉型尺寸见下表: 450m3 高炉炉型 序号 项目符号 单位 参数1有效容积 VU m

3 450

2 炉缸直径 D mm

5700 3 炉腰直径 D mm

6650 4 炉喉直径 dl mm

4400 5 有效高度 HU mm

19270 6 死铁层高 H0 mm

1035 7 炉缸高度 hl mm

3100 8 炉腹高度 h2 mm

2800 9 炉腰高度 h3 mm

1500 10 炉身高度 h4 mm

10200 11 炉喉高度 h5 mm

1670 12 炉腹角 α 80°22′ 18″

13 炉身角 β 83°42′ 21″

14 铁口数量 个115 渣口数量 个116 风口数量 个16

17 Hu/D 2.89 (2)炉体冷却设备 炉底:设φ89*8 水冷管: 炉缸:4 段光面冷却壁,厚度120mm,材质为灰铸铁(HTl50): 炉腹至炉身中上部:镶砖冷却壁加冷却板结构,设双层冷却水管,管径φ50*6,冷却壁材质为QT400-20 球墨铸铁;

(3)炉体内衬结构 炉缸:采用半石墨烧成碳块加陶瓷杯复合结构. 高炉铁口、渣口及风口区域:采用组合砖砌筑. (4)炉体冷却 采用工业净水循环系统或软水密闭循环冷却系统,设计方案未定.

二、斜桥及卷扬机室 斜桥为桁架结构,倾角度约为61°9′36″.卷扬机安装在原有卷扬机室内. 料车卷扬机主要参数: 正常拉力: 90KN 电机功率: 220KW (交流变频调速电机) 最大卷扬速度: 2.2m/s,

三、装料系统 (1)炉顶装料设备 采用并罐无料钟炉顶装料设备,料罐有效容积为12.8m3. 下料溜槽旋转速度:0 一11 转/分. 无料钟炉顶设备主要设计数据及特性: 料罐有效容积:12.8m3 上密封阀: 直径φ750mm 下密封阀: 直径φ700mm 溜槽长度: ~2100mm (2)炉顶探料尺 设2 台链式探尺,对称布置.两台探尺卷扬机布置在卷扬机室内. (3)系统控制 槽下设备和上料系统工作均由计算机系统控制,能实现全自动上料、半自动操作、手动遥控和机旁手动操作.同时可实现槽下称量自动补偿.

四、球式热风炉 (1)平面布置 热风炉与高炉成并列式布置 (2)热风炉结构 采用4 座落地式顶燃球式热风炉,间距9.2m,全高20.988m. 施工部署 总体部署 *钢1 号高炉扩容改造工程,均在现有生产厂区内进行,边生产、边拆迁、边施工. 该工程施工区域场地狭小,南、北侧各有2#、5#高炉在正常生产,铁路运输线不能中断,施工平面布置难度大.为了满足施工,对于施工机具的布置只能见缝插针,尽一切办法挖掘现场可利用条件,以满足施工的需要. 高炉系统总工期按4 个月安排,重点突出两个重要主线部分:高炉本体和热风炉、重力除尘器区域. 原料系统及其它部位的施工与主线平行作业. 3.1.1 吊装机械配备

1、高炉区域主吊机 l#高炉扩容改造是将原有高炉本体、热风炉及重力除尘器拆除,保留其基础的条件下进行改造,建筑物最高点是炉顶检修单轨梁,标高约60m. 拆除过程中最大件为大钟和漏斗组合件,估计载荷为15t(大钟斗8t),此两件最大起升高度为35m 左右,起吊半径约为17m 和14m. 根据上述工程情况,为确保工期,选择150t 坦克吊作高炉区域的施工主吊机. 根据现场条件及工作面要求,150t 坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置,站位靠近重力除尘器.吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体,也可退行到出铁场附近倒运构件. 150t 坦克吊的主要任务: (1)在拆除阶段: a.拆除高炉本体结构和设备 b.拆除重力除尘器结构和设备 c.拆除出铁场屋面系统 (2)安装阶段: a. 安装高炉本体结构和设备 b.安装重力除尘器结构和设备 c. 安装出铁场屋盖 KOBELC07150 型150t 坦克吊主要参数 最大起重量: 150t 主机重量: 167t 外形尺寸: 8155*6820*3770mm 吊臂长度: 主杆 18.29―82.30m 副杆 12.19―30.48m 根据150t 坦克吊性能和现场实际情况,150t 坦克吊选择73.15m 主杆,半径22m 时最大起重量22.4t,最大起升高度68m.在施工中150t 坦克吊归属项目经理部统一调度指挥.

2、热风炉区域主吊机 在高炉热风炉之间布置1 台50t 坦克吊.在高炉停产后,高炉本体和热风炉的拆除工作同步展开.50 坦克吊的主要是完成热风炉的拆除和新建. 其运行区域平行于热风炉中心线. CH500 型50t 坦克吊主要参数: 最大起重量: 50t 主机重量: 27.6t 外形尺寸: 5465*3300*3055mm 吊臂长度: 主杆 43m 副杆 12m 根据50t 坦克吊吊机性能和现场实际情况,50t 坦克吊选择43m 主杆,最大起升高度41m,9m 半径时最大起重量11.4t.在吊装热风炉钢结构和管道时加装副杆.50t 坦克吊的使用由项目经理部统一调度指挥.

3、其它吊车配备 为配合两台主吊机作业,在平面作业布置2 台25t 液压吊.一台负责高炉本体构件设备卸车,倒运以及拆除构件拆分装车用.另一台位于50t坦克附近,负责配合50t 坦克吊作业. 根据施工需要,某些部位零星施工临时使用汽车吊. 3.1.2 施工平台搭设 1#高炉扩容改造施工平面狭小,用地紧张,根据工程进度要求必须搭设5 个钢结构操作平台以满足高炉、热风炉、重力除尘的壳体拼装和焊接需要. 3.1.3 施工总工艺顺序安排 3.1.3.1 停炉前应完成的各项工作: a.应完成各主要施工机具的制作及采购工作,库存机械的调试修配工作. b.完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装,150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放,待停炉后即可投入施工. c.坦克吊运行区域道路平整完成. d.施工平面内的障碍物拆除和各种施工平台的搭设 e.水、电、风、气、照明、通迅等设施到位. f.新建风机房结构完. 3.1.3.2 停炉后的工作顺序安排 3.1.3.2.1 高炉本体和重力除尘区域: a.第一钩拆除下降管. b.第二钩拆除热风主管,为拆除热风炉创造条件 c.穿插拆除出铁场屋面. d.拆除重力除尘器结构和设备. e.在外围设施的拆除过程中,炉顶大钟漏斗的连接,大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除,炉身冷却水管的拆除,风口设备拆除,炉内爆破,炉皮拆除线的切割等工作同步进行. f.外围设施拆除后,即开始从炉顶往下拆除高炉本体,当拆至上料小车分支轨道时,拆除上料斜桥(另站一台汽车吊在高炉北面配合). g.炉内同时开始扒渣,直至扒至残铁层. h.残铁层的爆破拆除. i.旧高炉基础拆除. j.新高炉基础重建及出铁场改造. k.高炉炉壳拼装平台的搭设. 1.高炉新装冷却壁及水冷模块的试压. 3.1.3.2.2 热风炉区域 a.拆除热风主管、荒煤气主管. b.拆除热风炉钢结构和管道. c.拆除热风炉炉体结构. d.新建热风炉基础. e.搭设拼装平台. f.组装热风炉炉皮. 由于热风炉易地新建,因此热风炉基础可以与拆除工作同步展开. 3.1.3.3 安装阶段主要工艺顺序 (1)高炉区域 a.炉底密封板的安装及试压. b.炉底密封板的耐热砼浇筑. c.炉皮安装到炉腰部位. d.安装冷却壁及水管并试压结束. e.搭设保护棚,下部开始砌砖. f.围管及风口设备安装. g.安装炉腰以上炉皮. h.安装炉腰以上水冷模板及钢砖,炉顶保护板并试压. i.炉内设备安装完后,开始上部砌筑工作. j.炉顶钢圈安装. k.安装炉顶设备及管道. l................