DOC《1前言》

1前言 邵阳县奇鑫金属科技有限公司原名为邵阳县岩口铺矿产品加工厂,原厂位于邵阳县岩口铺镇吊景楼村,2011年3月,公司扩大生产规模,把原厂搬迁至邵阳县岩口铺花桥村对门组,并进行了扩建,项目主要为分离锡阳极泥中的锡和铜,产品二氧化锡返还给锡阳极泥供应企业作为原材料,产品碱式碳酸铜外售.

2011年5月,邵阳县奇鑫金属科技有限公司委托邵阳市环境保护研究所对该项目进行了环境影响评价工作,编制了《邵阳县奇鑫金属科技有限公司搬迁扩建工程环境影响报告表》,2011年6月,邵阳市环境保护局以邵市环评[2011]43号对该项目进行了批复,该项目属于补办环评,因相关配套设施未完善,直到2013年9月,所有配套设施全部到位,2013年12月,邵阳市环保局以邵市环函[2013]190号文批准该项目进行试生产,试生产期间,市环保局检查时发现项目废水处理设施已损坏,未正常运行,且试生产期间逾期未申请环保设施竣工验收.2014年5月,邵阳市环保局下达了责令改正违法行为决定书(邵市环责改[2014]32号,见附件)责令该项目停止试生产并进行整改,直至2014年7月,项目整改到位, 2014年7月,邵阳市环保局以邵市环函[2014]132号文批准该项目恢复试生产. 根据国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》以及国家环保总局38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测有关问题的通知》和湖南省环境保护局湘环发[2002]80号《关于建设项目管理有关问题的通知》的要求和规定,该项目应进行竣工环境保护验收监测,该公司委托我站承担验收监测工作,在现场调查的基础上,我站编制了该项目的验收监测方案,监测方案经邵阳市环保局同意后,我站于2014年11月26 ―27日对该项目进行了环境保护验收监测,综合现场调查和监测结果统计分析情况编制了本验收监测报告表. 2验收监测依据 (1)《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令[1998]第253号;

(2)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》国家环境保护总局环发[2000]第38号(3)《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》 (4)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环保总局[2001]第13号令;

(5)《湖南省建设项目环境保护管理办法》(湖南省人民政府令第215号);

(6)《关于建设项目环境管理有关问题的通知》湖南省环保局湘环发[2002]80号;

(7)《邵阳县奇鑫金属科技有限公司搬迁扩建工程环境影响报告表》;

邵阳市环境保护研究所 (8)邵市环评[2011]43号《关于邵阳县奇鑫金属科技有限公司搬迁扩改项目环境影响报告表的批复》邵阳市环境保护局;

(9)邵市环函[2013]190号《关于同意邵阳县奇鑫金属科技有限公司申请试生产的复函》 (10)邵市环责改[2014]32号《责令改正违法行为决定书》 (11)邵市环函[2014]132号《关于同意邵阳县奇鑫金属科技有限公司恢复生产的复函》 (12)建设项目竣工环保验收监测委托书 3建设项目概况 3.1基本情况 该项目位于邵阳县岩口铺花桥村对门组,年产二氧化锡277t和碱式碳酸铜204t,环评设计总投资为1070万元、环保投资为111万元,实际总投资为1500万元、环保投资为130.5万元,共有员工20人,一班制生产,年工作300天,项目组成情况见表3-1. 表3-1 项目组成情况表 类别 工程名称 栋数 占地面积m2 环评设计 实际建设 主体工程 氧化车间+粉碎车间

1 1444

780 浸出车间

1 30

50 氧化粉碎车间

1 30

30 化验室

1 432

30 辅助工程 配电房(250千瓦)

1 /

20 水泵房

1 50

20 锅炉房

1 72

40 水泥道路硬化工程 / 500m 1080m 仓库

1 /

380 燃料棚

1 /

50 环保工程 绿化工程 /

1817 500 废水处理工程 / /

180 废气处理工程 / /

80 固废处理工程 / /

12 办公、生活设施 办公综合楼

1 305.28

320 大门、传达室

1 19.8

20 厕所

1 12.6

13 3.2项目设备、设施情况 项目设备、设施具体组成情况见表3-2. 表3-2 项目设备情况表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 环评设计 实际建设

1 烘干氧化炉 3m2 座442反应釜

10 m3 台563全自动厢式过滤机

40 m3 台644雷蒙机

2815 台225碳酸铜沉淀釜

15 m3 台526中和反应罐

12 m3 个227锅炉(0.5t) LSG-0.5-0.7-BMF 台118酸雾吸收塔 / 座313套集气罩共用1个吸收塔 3.3 原辅材料及能耗 项目原材料来源于惠州市淡水镇亿庆锡业公司和汕头新通公司(供货协议见附件),经监测,原材料不属于危险废物,原辅材料年消耗及能耗情况见表3-3. 表3-3 原辅材料年消耗及能耗情况对照表 类型 项目 规格 环评设计消耗(t/a) 实际情况消耗(t/a) 备注 原料 锡阳极泥 含3%水240

195 辅料 硫酸 98%

120 96 双氧水 32%

18 14.7 水/1878.7

1600 氢氧化钠 98%

16 13.6 纯碱 98%

192 155 能耗 无烟煤 /

48 29.5 实际为无烟煤+生物质 型煤 /

30 / 电/144000Kw.h

120000 Kw.h 3.4工艺流程 项目生产工艺流程见图1. 图1 生产工艺流程图 工艺流程简述:

1、氧化工序:铜、锡渣送入烘干氧化炉进行氧化(温度200℃-300℃),氧化时间为20h,使该物料中的金属态转化为氧化态,生成二氧化锡和氧化铜混合物.氧化时加入纯碱,可减少金属化合物挥发气体的产生. 氧化工序反应式如下: 2SnO+O2=2SnO2(不溶于任何酸) 2Cu+O2=2CuO 2Cd+O2=2CdO 2Pb+O2=2PbO

2、粉碎工序:将氧化好的物料送入雷蒙机粉碎到200目.

3、浸出工序:根据物料中二氧化锡不溶于任何酸的化学性质,用18%的稀硫酸(通过98%的浓硫酸配置)浸出粉碎物料中的氧化铜生成硫酸铜溶液.在浸出过程中,需加溶液的1%的过氧化氢做氧气剂,使物料中的金属物进一步氧化、反应.浸出的温度为90℃(通过锅炉加热,使浸出温度达到90℃),浸出时间为8h. 浸出过程中产生的酸雾,使用酸雾吸收塔二级吸收(使用30%的氢氧化钠溶液喷淋),废气不外排.氢氧化钠溶液循环使用,5t/h,约半年换一次吸收液. 浸出工序反应式如下: CuO+H2SO4=CuSO4+H2O PbO+H2SO4=PbSO4↓+H2O CdO+H2SO4=CdSO4+H2O

4、固液分离工序:二氧化锡不溶于硫酸,经过滤机固液分离后产生固体二氧化锡(压滤前:将反应的溶液加水30%,降低溶液中酸根含量,然后再进行压滤).压滤后产生的固体(主要为二氧化锡)送入5%的氢氧化钠溶液进行中和,然后一起送入厢式过滤机进行固液分离,分离出的固体即为二氧化锡产品,包装出售,滤液(主要为氢氧化纳溶液)送入废水处理池进行活性炭吸附处理.

5、中和沉淀工序:第四步固液分离工序产生的滤液(主要为硫酸铜溶液)送入中和罐用碳酸纳中和至pH值到中性(中和沉淀),生成碱式碳酸铜沉淀. 中和沉淀反应式如下:CdSO4+Na2CO3=CdCO3↓+Na2SO4( CdCO3溶于酸,不溶于水和有机溶剂.) 2CuSO4+2Na2CO3+H2O=Cu2(OH)2CO3↓+Na2SO4+CO1↑

6、再次固液分离工序:使用过滤机将中和后的溶液进行固液分离,分离出的固体主要为碱式碳酸铜,包装出售,滤液进入废水处理池进行金属捕捉、离子交换、活性炭吸附等处理. 3.5环保投资情况 项目实际总投资1500万元,其中实际环保投资为130.5万元,具体投资情况见表3-4. 表3-4 环保投资情况表 类型 名称 金额(万元) 环评设计 实际建设 环评设计 实际投资 废水处理设施 污水处理设计及建设 污水处理站

20 40

20 m3化粪池

20 m3化粪池

3 3 废气处理设施 锅炉烟气除尘设施:1套水浴碱液脱硫除尘设施 1套水浴除尘设施

10 12 3座酸雾吸收塔 1座酸雾吸收塔

12 6 抽风系统4套,在中和反应罐上方安装集气罩,车间安装抽风系统 安装3套硫酸雾集气罩

16 10 油烟净化系统 /

1 0 噪声处理设施 设备减震垫 减震垫

2 1 固废处理设施 垃圾运装装置 垃圾桶

1 0.5 危废储存仓库 12m2危废储存仓库 /

5 风险处理 危险化学品存储车间 三防 措施 危险化学品存储车间

4 5 排水管网防渗漏处理 排水管网防渗

8 5 围堰、应急池 应急池(3m*2m*1.5m)

4 3 绿化

30 40 合计

111 130.5 3.5主要污染源及治理措施 本项目营运期污染物主要有废气、废水、噪声、固体废物等. (1)废气 废气主要污染源:锅炉烟气、烘干氧化炉燃烧废气和粉尘、浸出过程产生的酸雾、雷蒙机粉碎阶段产生的粉尘,燃料堆棚会产生一定的扬尘. 防治措施: 项目使用一台0.5t/h锅炉,型号为LSG-0.5-0.7-BMF,排气筒高度为15m,采用生物质为燃料,锅炉烟道废气经水浴除尘后通过15m高排气筒外排;

烘干氧化炉采用低硫煤,采取在燃煤中加入生石灰固硫,烟气经20m高排气筒外排,烘干氧化炉产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘后外排;

项目浸出工序使用稀硫酸,浓度约为18%,浸出过程共有3个酸雾产生点,3个酸雾产生点均有单独的集气罩,酸雾集中收集后经酸雾吸收塔二级吸收(使用30%氢氧化钠溶液喷淋),氢氧化钠溶液循环使用,定期补充;

雷蒙机粉碎阶段为封闭式操作,粉尘经雷蒙机自带的布袋除尘器除尘后外排;

燃料堆棚采取定期人工洒水措施减少扬尘影响. (2)废水 废水主要污染源:生产废水、酸雾吸收塔排放的废吸收液及员工生活污水.生产废水主要为过滤机压滤滤液. 防治措施:生产废水污水处理站处理后排入项目南面无名小河,污水处理站工艺流程见图2;

浸出过程产生的酸雾使用酸雾吸收塔二级吸收(使用30%氢氧化钠溶液喷淋),氢氧化钠溶液循环使用一定程度后排入污水处理站(每半年一次),经污水处理站处理后外排.员工生活污水经化粪池处理后用于场内花草树木浇水施肥,不外排. 图2 污水处理站工艺流程图 污水处理站工艺流程简介: 生产废水经集中收集后进入反应搅拌釜,加入金属捕捉剂后进行搅拌,然后再进行压滤,滤液进入三级离子交换吸附塔后,废水再经二级活性碳吸附后进入清水池,清水池部分回用于生产,剩余部分外排到项目南面无名小河. (3)噪声 本项目噪声主要是烘干氧化炉、雷蒙机以及锅炉风机等动力设备产生的噪声. 防治措施:项目采取在动力设备底部安装减震垫并全部置于室内进行隔声降噪,烘干氧化炉、........