DOC《一、前言》

一、前言 在以硫铁矿为原料生产硫酸的工艺中,根据沸腾炉的投矿量来控制炉气中SO2浓度.

由于原料中水份过多或粘度过大等原因会造成下料仓出口堵塞,导致沸腾炉断料及整个工艺失调,尤其在沸腾炉加料进行自动控制时所产生的影响更为重要.DK―B型断料报警器就是为及时预报以上故障而设计的. 该仪器具有结构简单、安装使用方便、维护量小、报警灵敏度高、工作可靠等特点.

二、工作原理 本仪器对断料的检测主要是采用静电电容式接近开关来实现. 其工作过程如下:当加料机正常运行时,原料输送带上料量始终维持工艺所需的厚度(高度),当供料量出现异常时,料层厚度将发生变化(通常是减少),当料层厚度减少到达1cm左右时,接近开关输出截止,此时继电器(接近开关负载)停止工作,触头恢复到初始状态,即常闭触头接通,音响振荡器开始工作,发出声光报警信号.当供料恢复正常后,接近开关输出导通,继电器工作,常闭触头断开,音响部分断电停止报警. DK―B型断料报警器还可作料仓满料(料位)报警器使用.具体使用方法:首先将接近开关固定安装在所要控制的料位高度处,将本仪器的控制器中继电器触头焊线移位,即将常闭触头焊线改焊为常开触头即可,(需在订贷时,预先说明).

三、仪器安装、调校及维护

1、开箱:仪器开箱后,应首先检查箱内零部件,整套仪器由控制器和检测器两部分组成,另附检测器安装支架一只.

2、安装 ⑴仪器控制器的外型尺寸同XCZ系列动圈式仪表(横向按装),开孔尺寸152+1(横向) *75+1(纵向),控制器可安装在现场或操作室内. ⑵检测器安装要求 检测器固定安装在原料输送带上方的料层厚度控制闸板上,其检测面(检测窗口应正对输送带上的料层平面,即检测器与输送带垂直).检测器其检测端面距输送带上料层表面(即料层厚度控制闸板下沿)间距约15毫米,见附图㈠. ⑶安装高度调校 检测器安装高度(检测端面与料层表面间距)应根据现场情况进行调整,调整方法:松开检测器支架固定螺母,上下移动检测器到合适位置即可,调节依据主要是根据检测器的有效作用距离来调节. 调校步骤如下:①接通检测器电源.②调好料层厚度控制闸板所需高度.③原料输送带运转并布满矿料.④调节检测器高度,找出检测器临界工作距离,检测器有效工作与否(指检测器有、无负载电流输出)可由检测器园柱面(引线附近)上工作指示灯亮、灭 来确定,工作指示灯亮表明有负载电流输出,否则无电流输出.临界工作距离确定后再将检测器下调即向料层靠近约15毫米左右,锁紧支架固定螺母,调节即告结束. 若需将报警信号远传达至XXS―1型闪光报警器,可将控制器背部"接点"端子(6#、7#两端子)接至闪光报警器常开型报警接点.(注:当检测器未正常工作时XXS―1型报警器产生报警属正常).

3、通电检查 仪器控制器背部接线共七根,其中1#、2#、3#端子接检测器,6#、7#、端子接XXS―1(用户参考),13#、14#端子接电源.具体接线方法见附图㈡.仪器安装、接线正确后再接通电源,此时控制器面板上绿色指示灯亮,当原料输送带上无原料时,控制器面板上红灯亮,并发出报警音响,将检测器检测窗口遮住或原料供应正常时,红灯灭,报警声停止,说明仪器工作正常.

4、正常维护 ① 0V ② 负载 ③ +12V

15 附图㈠ 检测器安装示意图 本仪器可连续工作.如使用现场灰尘较多时,检测器窗面需数月或更长时间清理一次,清理方法:用酒精棉纱擦除检测窗面污垢即可. 兰黄红接点0v +12

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14 相中~220V 附图㈡ 控制器外部接线图 单位:南化集团研究院仪表及自动化研究所 邮编:210048 地址:南京大厂区葛关路699号

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