DOC《附件：机电一体化热轧生产线实训装置规格型号》

附件:机电一体化热轧生产线实训装置规格型号 本装置通过和实物相同的热轧生产线演示PLC控制,变频调速控制技术、过程控制、温度控制、光电控制、触摸屏及各种传感器.

液压设备和气动设备在生产过程中的应用.电气系统采用PLC数字控制系统,电机驱动采用交交、交直交传动方式以使之接触到更大知识面.操作系统采用触摸屏HMI界面直接操作,显示轧制状态、手动操作、数据输入、系统保护、故障处理.通过现场总线分别实现对变频调速器和远程I/O以及触摸屏的数据通讯,了解到PLC控制在工业实践生产中的应用.并可演示热轧生产线工艺过程. 工艺过程: 钢坯――机械手――送料辊道――上料台――推钢机――加热炉――出钢机――出炉辊道――轧机(三至五道次)――摆动台――轧后辊道――机械手――码垛 推钢机:由一组液压缸和两棵托杠组成,由液压站供给压力油使之往返运动. 上料台架及上料辊道:由钢坯垛到上料台架的输送是上料辊道的功能.上料台架把钢坯料码放整齐. 上料机械手:钢坯垛经机械手抓起后放到上料辊道上由上料辊道运输至上料台架上等待推钢机推到加热炉内. 加热炉:把钢坯料由常温加热到1250℃后才能进行轧制设16个烧嘴(两侧). 出钢机:钢坯料采用侧出料,把钢坯料加热后由出钢机从侧面推出加热炉. 轧钢机:轧钢机采用三辊往复式,主传动由,电机、减速机、齿轮座组成. 轧机由轧机牌坊、轧辊压上、压下组成.(两套轧辊一套带孔型、一套亮辊) 主电机选用 3KW 机组速度 0.1M/S 轧制力5-10吨. 减速机速度 按电机转速选配 齿轮箱速比 1:1 摆动台:当钢坯料从轧机下辊和中辊辊缝轧制到中辊,上辊辊缝轧制的移动设备,由它完成1-3-5轧制道次的变换. 辊道:共有出炉辊道、轧前辊道、轧后轨道、上料辊道、堆料辊道,五组. 机械手: 送料、卸料 液压设备:本液压设备为轧机轧制、摆动台、推钢机、出钢机提供动力. 主要技术参数:工作压力:2.5MPa 流量:4L/min 油箱容积:17.5L 齿轮泵功率:180W 电源电压: 380V 气动设备:本气动设备动力采用空气压缩机,是电机驱动往复活塞式.机械手提供动力. 主要技术参数:电源:220V HZ50 功率: 0.245KW 工作压力: 0.8MPa 气筒容积: 12L排气量:0.017m3/min重量:27Kg 控制方案:全线PLC程序控制, 包括:轧制节奏、动作协调、轧制状态、手动操作、数据输入、系统保护、故障处理.