DOC《乐昌市粤北化工有限公司硫酸生产项目环境影响》

乐昌市粤北化工有限公司硫酸生产项目环境影响 后评价报告书 (简写本) 编制单位:环境保护部华南环境科学研究所 二Ο一六年七月 目录

1、建设项目概况

1 1.

1 建设项目名称、建设单位、地点、性质

1 1.2 建设项目工程主要内容

1

2、资源利用及污染物排放

2 2.1 能源的种类和用量

2 2.2 水的来源、用量和再利用

2 2.3 污染物排放情况

3

3、污染控制与环境保护目标

4 3.1 水环境保护目标

5 3.2 大气环境保护目标

5 3.3 声环境保护目标

5 3.4 固体废物控制目标

5

4、环境影响预测与评价

6 4.1 水环境影响预测与评价

6 4.2 大气环境影响分析

6 4.3 声环境影响分析

7 4.4 固体废物影响分析

8 4.5 地下水环境影响分析

8 4.6 环境风险分析结论

8

5、环境影响减缓措施

9 5.1 施工期环境影响减缓措施

9 5.2 运行期环境保护减缓措施

9 5.3 风险防范措施

11

6、环境影响评价主要结论

12

1、建设项目概况 1.1 建设项目名称、建设单位、地点、性质 (1)项目名称:乐昌市粤北化工有限公司硫酸生产项目;

(2)建设单位:乐昌市粤北化工有限公司;

(3)建设地点:乐昌市长来镇安口,建设项目地理位置见图1-1;

(4)项目性质:后评价;

1.2 建设项目工程主要内容 乐昌市粤北化工有限公司(以下简称 粤北公司 )前身为乐昌市磷肥厂,具有五十多年的硫酸和磷肥生产历史,原厂址位于乐昌市区南郊2km处.由于城市发展需要,粤北公司对原厂址进行了异地搬迁改扩建,在乐昌市长来镇安口管理区老虎头山岭下建设了一条年产12万吨工业硫酸(98%)的生产线(配套余热发电系统).2006年5月26日取得了韶关市环境保护局环评批复(韶环函[2006]171号),并于2009年1月20日通过了韶关市环境保护局竣工环保验收(韶环审[2009]15号).在项目生产建设过程中,为满足日益严格的环保要求及市场需求,于2013年新增一套除砷装置对沸腾炉烟气中的砷进行处理,同时对原有制酸系统进行改造,增加一套发烟硫酸生产装置,总硫酸产品生产规模保持不变,为12万吨/年,其中工业硫酸(98%)80000吨/年,发烟硫酸(105%)37300吨/年. 现有项目总占地61684.7m2,主体工程、公辅工程及环保工程配套完善,项目正常运行,未发生重大环境风险事故.现有职工人数145人,采用三班工作制,年生产天数为330天,年生产时间7920小时. 根据建设单位提供的资料及现场核查,乐昌市粤北化工有限公司现有生产线一条,以硫铁矿为原料,采用沸腾炉焙烧+两转两吸工艺生产工业硫酸(98%)和发烟硫酸(105%),主要包括原料破碎工段、焙烧工段、净化工段、吸收工段、转化工段,并配套公用辅组工程及环保工程, 项目运行过程中废气、噪声经处理后达标排放;

废水处理后回用,不对外排放;

固体废物按要求处理处置,不产生二次污染.在运行中积极实施清洁生产,提高清洁生产水平,近3年来未发生重大环境事故,未受到环保部门的相关处罚. 产品方案及技术指标见表1.2-1~1.2-2,项目组成见表1.2-3. 表1.2-1 工业硫酸合格品产品指标 项目 指标 项目 指标 工业硫酸(98%) H2SO4 ≥98% 透明度 / 灰分 ≤0.10% 色度 / Fe / Hg / As ≤0.01% Pb / 发烟硫酸 (105%) 游离 SO3含量 ≥20% As / 灰分 ≤0.10% Pb / Fe ≤0.030% Hg / 表1.2-2 项目产品方案及规模表 序号 产品名称 单位 数量 备注

1 工业硫酸 t/a

80000 H2SO4 98%

2 发烟硫酸 t/a

37300 H2SO4 105% 表1.2-3 项目组成一览表 工程组成 工程内容 备注 主体工程 制酸系统 以硫铁矿为原料,采用沸腾炉焙烧+两转两吸工艺生产工业硫酸(98%)和发烟硫酸(105%),包括原料破碎工段、焙烧工段、净化工段、吸收工段、转化工段 成品酸罐区 设置有3000t成品酸罐2个、1000t成品酸罐2个,用于成品硫酸的贮存 其中1个1000t发烟硫酸储罐 余热发电系统 包括沸腾炉烟气余热锅炉、3000kw凝汽式汽轮机及汽轮发电机等 公用辅助工程 供水系统 项目用水由区域市政供水系统供给,给水系统包括生产、生活、消防水给水系统,循环水给水回水系统 供电系统 采用双回路供电,工程配套余热发电与10kv系统母线并网运行,其中外部电源来自昌山10kv变电站 运输 依托社会运输力量,厂外主要采取公路运输方式 办公生活设施 包括综合办公楼(含化验室)、职工食堂 环保工程 废水处理措施 生产废水:采用中和沉淀工艺(采用液碱和硫酸亚铁)处理后回用于烧渣冷却增湿,不外排;

生活污水:经现有三级化粪池及接触氧化池处理后回用于厂区绿化洒水,不外排;

在厂区地势低洼处设置一座容积为550m3的初期雨水收集池对生产初期雨水进行收集. 废气处理措施 沸腾炉焙烧烟气经余热锅炉+旋风除尘器+电除尘器+除砷系统处理后进入两转两吸制酸系统,制酸尾气再经碱液喷淋塔处理后通过45m排气筒外排;

烧渣冷却含尘烟气采用二级水膜除尘器处理后通过25m排气筒外排;

食堂油烟采用高效油烟净化装置处理后,由专用的排烟管道引至楼顶排放(排放高度为25m) 固废处理措施 沸腾炉烧渣、收尘系统收集的尘渣经冷却滚筒冷却后在厂区内现有烧渣库暂存,再外售水泥厂综合利用;

除砷系统收集的含砷烟尘及污酸处理系统产生的污酸渣在厂区内危废库暂存后,送郴州涛化工有限公司处置;

生活垃圾由环卫部门定期清运 噪声处理措施 对各高噪声设备采取加装消声器、厂房隔声等措施进行降噪处理 图1-1 建设项目地理位置图 (3)项目工艺流程简述 生产工艺过程为原料破碎工段、焙烧工段、净化工段、吸收工段、转化工段、余热回收工段. (1) 焙烧工段 由原料工段送入加料斗的硫铁矿通过计量加料皮带送入沸腾炉的加料口,在沸腾炉内与来自炉前风机送来的空气进行沸腾焙烧,产生含尘、SO3及其它杂质的SO2高温炉气,焙烧产生的炉气中含SO2约10~12%、温度约850~900℃左右;

高温炉气首先进入余热锅炉进行余热回收并降温(温度降至400℃左右),同时将大颗粒烟尘收集下来,然后依次通过旋风除尘器、电除尘器进行再次干法除尘,除尘后的烟气进入新增的除砷系统(由1#~18#收尘斗、冷却器、布袋除尘器组成)进行除砷处理,除砷系统收集的含砷烟尘送郴州涛化工有限公司进行处置.除尘、除砷后的烟气送两转两吸系统制酸的进化工段;

余热锅炉产生的蒸汽供汽轮发电机发电. (2) 转化工段 干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后,依次经第三换热器、第一换热器预热至420℃进入转化器第一段催化剂层进行转化,经反应后温度升至约584℃,再通过第一换热器管程进行热交换;

冷却后的气温度降至460℃进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应,温度升高至约515℃后再通过第二换热器管程降温至440℃,进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应;

反应后温度升高到约460℃后通过第三换热器管程进行热交换,温度降至约170℃后先进入发烟硫酸吸收塔,发烟硫酸吸收塔采用105%的发烟硫酸吸收其中的SO3生产发烟硫酸,发烟硫酸吸收塔的出气再进第一吸收塔,第一吸收塔内用98%浓硫酸吸收气体中的SO3,未被吸收的气体通过塔顶的丝网除雾器,再依次经第

五、第

四、第二换热器壳程换热,气体被加热至430℃进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应;

反应后温度升至约443℃通过第四换热器管程,反应气被降温至420℃后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应;

反应后温度升至约422℃通过第五换热器管程,降温至约165℃进入第二吸收塔,塔内用98%硫酸吸收炉气中SO3,尾气经碱液喷淋塔处理后后再通过45m排气筒排空. (3) 吸收工段 净化后的炉气经补充适量的空气,控制进转化工段炉气中SO2浓度为8.5%左右进入干燥塔,干燥后气体进入SO2 鼓风机,干燥后气体含水份小于0.1g/m3.干燥塔内用浓度为93%的硫酸喷淋,干燥过程中酸吸收炉气中所含水份后自塔底排至循环槽,在槽内与从第一吸收塔串入的98%硫酸混合(以维持循环酸浓度)后再经干燥酸循环泵送出,经干燥塔酸冷却器冷却后进入干燥塔循环.增多的硫酸串入第一吸收塔循环槽中. 由转化器第三段出来的转化气经换热冷却后,先进入发烟硫酸吸收塔,吸收塔内用105%酸吸收SO3(在发烟硫酸循环槽中用工艺水调节成105%发烟硫酸,多余部分经酸冷却器冷却至40℃,输送至新建的发烟硫酸储罐作为产品外售),然后气体再进第一吸收塔;

第一吸收塔用浓度为98%硫酸吸收SO3后的酸自塔底流出进入一吸塔酸循环槽,出塔酸温约为95℃,用工艺水调节循环槽中酸浓度至98%,再由一吸塔循环酸泵送入一吸塔酸冷却器,多余的98%硫酸作为产品酸产出. 由转化器第五段出来的转化气经换热冷却后,进入第二吸收塔,塔顶用浓度为98%硫酸喷淋,吸收SO3后的酸自塔底流出进入二吸塔酸循环槽,用工艺水调节循环槽中酸浓度至98%,再由二吸塔循环酸泵送入二吸塔酸冷却器,多余的98%硫酸串入一吸塔酸循环槽.

2、资源利用及污染物排放 2.1 能源的种类和用量 本项目生活及工业用能主要为电能,属清洁能源.项目建设余热发电系统,包括沸腾炉烟气余热锅炉、3000kw凝汽式汽轮机及汽轮发电机等,采用双回路供电,工程配套余热发电与10kv系统母线并网运行,其中外部电源来自昌山10kv变电站.工程总装机容量约为5200kw,常用设备容量约为2150kw,年耗电量约为1351.4万kw?h. 2.2 水的来源、用量和再利用 本项目用水包括生产用水和生活用水,初步估算年耗水量为22.5万m3/a,由厂区供水系统提供.生产用水主要包括循环冷却用水、硫酸吸收用水、烟气净化用水、余热锅炉用水等,循环冷却水系统循环水量为62964m3,补充循环水量约为18.2万m3/a(蒸发损失及循环水排水). 2.3 污染物排放情况 2.3.1 运营期主要污染影响因素 运营期的主要污染为废水、废气、噪声和固体废物.废水主要包括生产废水、生活污水及初期雨水,生产废水主要来自炉气净化产生的稀酸水,与初期雨水、清净水一起进入项目自建污水处理设施处理后回用,不外排.生活污水经三级化粪池及接触氧化池处理后用于厂区绿化洒水,不外排. 项目废气主要包括有组织排放废气和无组织排放废气,有组织排放废气主要来自制酸尾气和烧渣冷却烟气,沸腾炉烟气经过余热锅炉+旋风除尘器+电除尘器除尘后,进入除砷系统进行除砷处理,再进入两转两吸制酸系统制酸,制酸尾气采用碱液喷淋塔处理后通过45m的排气筒达标排放.烧渣冷却烟气采用二级水膜除尘器对其进行处理后,通过25m的排气筒达标排放.无组织排放废气主要来自硫酸罐区大小呼吸产生的硫酸雾无组织排放. 项目产生的生活垃圾、一般工业废物、危险废物在采取相关措施后,项目产生的固体废物可以得到妥善处理处置,不会造成二次污染,对环境影响不大. 本次技改项目运营期间的污染物排放情况见表2.3-1. 表2.3-1 项目污染物排放量汇总 (单位:t/a) 主要污染物 污染物 产生量(t/a) 去除量(t/a) 排放量(t/a) 废水废水量

14256 0

0 As 40.772 40.772

0 Pb 未检出 未检出 未检出 制酸尾气 二氧化硫 / / 19.246 硫酸雾 / / 1.822 Pb / / 未检出 As / / 0.00338 PM10 / / 2.138 烧渣尾气 二氧化硫 28.037 27.531 0.506 硫酸雾 1.782 1.713 0.069 Pb 0.02186 0.02052 0.00134 As 0.03382 0.02812 0.00569 PM10 25.582 25.331 0.251 固废沸腾炉渣

89450 89450

0 含砷烟尘

550 550

0 污泥

652 652

0 生活垃圾 25.91 25.91

0

3、污染控制与环境保护目标 项目附近功能区划见表3-1. 表3-1 项目环境功能属性一览表 编号 项目 功能属性

1 水环境功能区 根据《广东省地表水环境功能区划》(粤环[2011]14号),项目附近水体武江乐昌城―梨市河段水域环境功能区划为Ⅲ类,水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准;

2 环境空气质量功能区 根据《关于划分环境空气质量功能区及执行标准的通知》(韶府发[1996]118号),本项目所................