DOC《附件1:》

S是事故后果严重性;

R值越大,说明该系统危险性大、风险大. 事故发生的可能性(L)判断准则 等级 标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件.

4 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或预期情况下发生

3 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故或事件.

2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件.

1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程.极不可能发生事故或事件. 事件后果严重性(S)判别准则 等级 法律、法规及其他要求 人员 直接经济损失 停工 企业形象

5 违反法律、法规和标准 死亡 100万元以上 部分装置(>

2 套)或设备 重大国际影响

4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 50万-100万元 2套装置停工、或设备停工 行业内、省内影响

3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10万-50万元

1 套装置停工或设备 地区影响

2 不符合企业的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10万元以下 受影响不大,几乎不停工 公司及周边范围

1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 安全风险等级判定准则(R值)及控制措施 风险值 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 重大风险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻 15-16 较大风险 采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9-12 一般风险 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通

2 年内治理 4-8 低风险 可考虑建立操作规程、作业指导书,但需定期检查 有条件、有经费时治理 1-3 轻微风险 无需采用控制措施,但需保存记录 风险矩阵表

5 低风险 一般风险 较大风险 重大风险 重大风险

4 低风险 低风险 一般风险 较大风险 重大风险

3 轻微风险 低风险 一般风险 一般风险 较大风险

2 轻微风险 低风险 低风险 低风险 一般风险

1 轻微风险 轻微风险 轻微风险 低风险 低风险 取值

1 2

3 4

5 (人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考,各企业可根据自身风险可接受程度进行相应调整.) 作业条件危险性分析法(LEC) ? 作业条件危险性分析评价法(简称LEC).L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可能造成的后果).给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小,即:D=L*E*C.D值越大,说明该作业活动危险性大、风险大. 事故事件发生的可能性(L)判断准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性

10 完全可以预料(在设备设施中时常发生)

6 相当可能;