DOC《建设项目环境影响报告表》

四、环境治理业-脱硫、脱硝、除尘等工程-脱硫、脱硝 ,该项目应编制环境影响报告表.为此,灵寿冀东水泥有限责任公司委托我单位承担该项目的环境影响报告表的编制工作,我单位接受委托后,立即开展了现场踏勘、资料收集等工作,并按照《环境影响评价技术导则》的规定编制完成了本项目环境影响报告表.

一、企业现有工程基本情况 由于本次技改工程只针对项目废气治理措施进行整改,不涉及项目其他工程变更,因此,本报告表现有工程只描述与技改工程有关的工程内容,工程未变化的内容不进行赘述.

1、项目建设情况 灵寿冀东水泥有限责任公司位于灵寿县青同镇南青同村北1000m,公司中心地理坐标为东经114°19′50″,北纬38°25′05 ″.采用新型干法水泥生产技术,建设一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线,共计年产熟料139.5万t,年产水泥187.1万t;

建设一座9000KW的纯低温余热电站. 现有工程于2009年开始建设,截至2014年12月,工程已建设完成.该项目在实际建设过程中采用了部分新技术,因此,部分生产设备、环保设施和平面布置发生了变化,但项目的建设单位、建设地点、生产规模、生产工艺均未发生变化.其中原料磨采用一台立式磨替代原两台辊式磨;

水泥磨由球磨改为立磨,更换后不再有矿渣烘干工序,增加沸腾炉;

增加除尘器的数量;

按现有环保政策,配套建设了窑尾烟气脱硝系统等.现有沸腾炉烟气经立磨布袋除尘器处理后外排,现有水泥粉磨系统主要建设情况详见下表: 表1 现有水泥粉磨工程主要建设情况一览表 工程类别 项目名称 建设内容 备注 主体工程 粉磨系统 两台立磨终粉磨系统,系统由喂料仓、辊压机、提升机、袋收尘器等组成;

利用1台沸腾炉烟气提供烘干热源. 现有 公用工程 供水 无生产用水,项目职工生活用水由厂区自备水井提供 现有 供电 项目用电厂区供配电系统供电 现有 环保工程 废气 沸腾炉烟气与立磨粉尘经2套布袋除尘器处理后2根30m高排气筒外排 现有 废水 本项目无生产废水产生. 现有 噪声 项目选用低噪声设备、采取合理布局、基础减振、厂房隔声等措施 现有 固废 废气治理工艺产生的布袋收尘收集后回用;

生活垃圾运至环卫部门指定地点 现有

2、项目给排水情况 (1)给水:由厂区自备水井提供,现有沸腾炉烟气治理无生产用水. ①生产循环给水:为节约用水,本项目设备冷却水采用循环供水系统.循环给水经循环给水泵加压送至各车间用水点,循环回水采用压力回流,利用余压上冷却塔,冷却后进入循环水池.在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔,直接进入循环水池.为了保证循环给水系统的水质,在循环给水系统内适当补充新鲜水,并设有静电水垢控制器及旁滤装置.各车间循环给水管道供水压力不小于0.3MPa,当个别用水点水压不能满足要求时,采取局部加压方式解决. ②生产、生活、消防给水系统:厂区内设生产、生活、消防给水管网,水源井供水储存于生活兼消防清水池中,由变频泵组加压供水,供水保证压力不小于0.25MPa.消防采用低压制,在室外生活、消防给水管网上设置地下式消火栓,火灾时供消防车取水灭火. 本工程总水量为65331m3/d,其中循环用水量(含重复用水)为62785.4m3/d,新鲜水量1955.5m3/d,总用水重复利用率97%. (2)排水系统 本工程废水主要为生产废水和生活污水,废水产生量约为371.7m3/d.生产废水产生量为305.6 m3/d,主要为水泥生产线循环冷却水系统排污水147 m3/d及经反渗透脱盐水系统处理后进入余热电站循环水系统综合利用.脱盐水系统处理工艺为:原水→原水箱→原水泵→过滤水箱→水泵→阳离子交换器→阴离子交换器→纯水(除盐水)→纯水箱;