DOC《目次》

6514 和GB 20101中的有关规定. 4.6 控制 4.6.1 控制与联锁 4.6.1.1 烘干室应设置温度自动控制及超温报警装置. 4.6.1.2 需设置安全通风监测装置的烘干室,优先使用可燃气体浓度报警仪,直接监测爆炸危险浓度;

也可使用设备的故障监测装置,间接地进行监测.每种情况均应与加热系统联锁. 4.6.1.3 可燃气体浓度报警装置的报警浓度及联锁浓度,应设定在可燃气体爆炸下限的50%以内.这种情况下,烘干室内可燃气体浓度允许高于爆炸下限的25%. 4.6.1.4 控制系统的联锁应保证,开机时先启动循环风机及排气风机,再启动加热系统及工件输送系统,排气时间按9.3计算;

停机时先关闭加热系统和工件输送系统,再停止风机运行,风机运行时间符合9.4的要求. 4.6.2 调节阀 4.6.2.1 烘干室内使用空气流量调节阀时,在系统的正常调节范围内,应使安全通风系统能达到所需的风量. 4.6.2.2 烘干室的安全通风系统使用调节阀时,应设置阀门最小安全开度的限位装置. 4.7 其他 4.7.1 人工装挂工件的大型间歇式烘干室,应设置内部可开启的安全门或室内发讯机构. 4.7.2 操作及维修平台周围防护栏杆应符合GB 4053的有关规定. 4.7.3 喷漆室不宜兼作烘干室. 4.7.4 对于不得不交替进行喷漆及烘干作业的喷烘两用房,应保证达到下列各项要求: a) 设备内部残留的漆渣应随时清理干净;

b) 加热器、电气设备及导线不应接触漆雾;

c) 烘干工作温度低于80℃;

d) 通风和加热系统分别符合4.5.3.2和4.4.1.2的规定. e) 符合GB 6514和GB 14444中的相关安全要求.

5 防火、防爆 5.1 防火 5.1.1 烘干易燃材料(如纸、布及塑料等)涂装工件时,烘干室应采取防止工件着火的措施,并配备有效的灭火装置. 5.1.2 大型烘干室的排气管道上应设防火阀,当烘干室内发生火灾时,应能自动关闭阀门,同时使循环风机和排气风机自动停止工作,并声光报警. 5.1.3 烘干室周围严禁存放易燃、易爆物品. 5.1.4 烘干室附近应按照GB 50140的相关规定设置消防器材. 5.2 爆炸危险区 5.2.1 为提供机电设备和电气控制系统防爆设计依据,烘干室内部及周围环境,按5.2.2~5.2.4规定确定爆炸危险区域的类别、等级和范围. 5.2.2 烘干室内工件涂层在干燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或出现可燃性气体时,其工作空间应为爆炸危险区的1区,符合第4章的结构要求时为2区. 5.2.3 符合5.2.2规定的烘干室,其装料门的水平和垂直方向3m范围内,应为爆炸危险区,该区的类别和等级与烘干室工作空间相同. 5.2.4 烘干室周围的地坑与爆炸危险区连通时,其爆炸危险区的划分应按GB 50058中有关规定确定. 5.3 泄压设施 5.3.1 间歇式烘干室宜设置泄压装置. 5.3.2 每立方米烘干室工作容积宜设置0.05m2~0.22m2的泄压面积. 5.3.3 泄压装置移动部分的单位面积质量不宜大于12.5kg/m2. 5.3.4 泄压装置的泄压面应预留足够的泄压空间并保证泄压装置完全打开. 5.3.5 泄压装置的泄压面不应朝向操作区域设置. 5.3.6 结构强度较低的大型烘干室可利用设备上的开口、侧门及靠自重封严的轻型保温顶作为泄压面积.

6 设计 6.1 涂层烘干室的设计应符合GB 7691中6.3的相关要求. 6.2 设计文件应包括如下安全数据: 烘干室工作容积 m3 加热功率(电,煤气,燃油)kw,m3/h,kg/h 最高容许温度 ℃ 烘干室装载量(连续式)kg/h (间歇式)kg/次 单点最大吊重(连续式)kg/挂 溶剂名称 最大溶剂量(连续式)kg/h (间歇式)kg/次 新鲜空气量(20℃m3/h