DOC《附件：》

⑵安全性;

⑶可靠性;

应包括:⑴工程技术措施;

⑵管理措施;

⑶培训教育措施;

⑷个体防护措施. 5.8风险信息 是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合. 5.9重大风险 是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果,或者二者的结合的风险. 5.10重大危险源 是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元.单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所. 6.风险点识别方法 6.1 风险点识别范围的划分要求 比如以生产区域、作业区域或者作业步骤等划分,确保风险点识别全覆盖. 6.2 风险点识别方法 建议以安全检查表法(SCL)对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别;

以作业危害分析法(JHA)并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别. 7.风险评价方法 企业应经过研究论证确定适用的风险评价方法,从方便推广和使用角度,建议采用作业条件危险性分析(修订的MES)或者风险矩阵法(L・S)进行风险大小的判定.考虑指南的普遍适用性,建议采用风险矩阵法(L・S)进行风险评价. 8.风险控制措施策划 企业应依次按照工程控制措施、安全管理措施、个体防护措施以应急措施等四个逻辑顺序对每个风险点制定精准的风险控制措施. 9.风险分级管控考核方法 为确保该项工作有序开展及事故纵深预防效果,企业应对风险分级管控制定实施内部激励考核方法. 10.风险点识别及分级管控记录使用要求 本指南应事先确定体系构建及运行过程中可能涉及的记录表格,并明确提出每个记录表格的填写要求及保存期限. 附件 附件A 风险点分类标准 附件B 作业条件风险程度评价方法 附件C 风险矩阵法 附件D 风险分级管控建设(示范)企业成果 附件E 风险分级管控程序框图 附件A: 风险点分类标准 A.1 物的不安全状态 A.1.1 装置、设备、工具、厂房等 a) 设计不良 ―― 强度不够;

―― 稳定性不好;

―― 密封不良;

―― 应力集中;

―― 外型缺陷、外露运动件;

―― 缺乏必要的连接装置;

―― 构成的材料不合适;

―― 其他. b) 防护不良 ―― 没有安全防护装置或不完善;

―― 没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;

―― 缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;

―― 没有指定使用或禁止使用某用品、用具;

―― 其他. c) 维修不良 ―― 废旧、疲劳、过期而不更新;

―― 出故障未处理;

―― 平时维护不善;

―― 其他. A.1.2 物料 a) 物理性 ―― 高温物(固体、气体、液体);

―― 低温物(固体、气体、液体);

―― 粉尘与气溶胶;

―― 运动物. b) 化学性 ―― 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);

―― 自燃性物质;

―― 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);

―― 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);

―― 其他化学性危险因素. c) 生物性 ―― 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);