DOC《工艺及作业指导书汇编》

2 #两主墩平台桁架用万能杆件拼装成平面尺寸12m*11.6m,桁高2m,平台顶标高+9.5m, 其它各水中墩施工平台平面尺寸为6.4m*18m.受吊船吊重限制,平台先在工作船上散拼成2~3个单元,而后在定位桩分配梁上组拼成整体. 施工前必须按程序要求进行技术交底,并填写《技术交底记录》. ㈢护筒埋设 钢护筒采用10mm厚A3钢板卷制成,内径为Φ1980mm,护筒底口焊接一道300mm高,10mm厚钢板加固环,以增加底口刚性. 钢护筒在岸上分段制造,制造完毕,经项目部质检、设计部门验收合格后,填写《预检工程记录》,方可交付使用,运往水上进行拼接下沉. 钢护筒的插打采用DZ-120振动打桩机.为保证钢护筒的准确定位和垂直度要求,在平台桁架上安装护筒下沉导向架和导向框,高度大于6m.护筒下沉至要求标高,检查合格后,在护筒上安装支承环,平台与支承环间用钢板抄垫牢固. 钢护筒制造和插打要求: a、钢护筒制造对接时,要求接缝牢固、轴线一致,无折弯. 钢护筒周圈及焊缝无孔眼,防止钻孔时漏浆.每节护筒制造的容许误差为: ①外周长偏差+10mm,-0;

②同一断面任意两直径差(椭圆度)≤5mm;

③端平面倾斜度≤2mm;

④纵向弯曲矢高小于节长的2‰. b、为防止运输及吊装过程中护筒变形, 在护筒两端安装拆卸式刚性护圈. c、为保证钢护筒的垂直度, 首先应据河床面及上导向框顶面标高,确定合适的护筒分节长度.对于1#~2#墩河床面标高约为-4.0m,安装 4m导向架后,上导向框的顶标高约+13.5m,为便于调整导向,桩锤加桩身的组合体重心不宜高出上导向面,据此吊压桩锤前护筒顶标高不宜超过上导向框顶4~5m,护筒需分两次振动下沉,结合吊船起重能力, 护筒入床前总长度宜为21.6m左右,即底节6*1.8m=10.8m.

第二节6*1.8m+约1m 的法兰盘.

第三节可按总长度要求配置,并带1m的法兰盘,其余墩位仿此类推. d、护筒下沉的步骤是: ①在已就位的平台上用测量仪器定出桩位中心线,下导向框及上导向架框就位,调整导向轮,使上、下两层导向轮的中心与桩中心对齐,此时导向轮应与护筒身理论线预留3~5cm间隙. ②插下底节钢护筒,在平台上打梢,吊装接长

第二节钢护筒(带法兰盘),注意上下节护筒的中心线要一致.测量护筒中心偏差及倾斜度,细调导向轮,符合要求后固定导向轮,此时应预留间隙约2cm,并在上、下导向框上用硬质木楔块楔紧护筒,选择高平潮时,用吊船整体下插钢护筒.在护筒即将入床的瞬间应再次复核护筒的中心偏差及斜度,符合要求后迅速着床(否则应再次调整导向),此时在自重作用下,护筒将入土约0.8m. ③在护筒各项偏差满足要求的条件下,吊装DZ-120桩锤,对护筒预压一次,此时护筒总入土约1.5m.用桩锤下压护筒时,由于此时护筒入土浅,任何偏载或水平力极易造成护筒的倾斜,此时除了应再次抄紧硬质木楔块外,桩锤的吊压应小心轻放,并注意吊压的瞬间应力争桩锤(帽)的中心与护筒的中心线一致.尽快安装好桩帽,振动下沉本节护筒.此时护筒总入土可达到3.5m. ④切割上节法兰盘,接高

第三节护筒(带法兰盘).切割时应保证切割面与护筒轴线垂直,其平面倾斜及不平度均小于5mm. 振动下沉至上导向框顶,拆除导向架,继续下沉至设计标高.注意事项同上. e、护筒下沉过程中,应及时检查护筒的倾斜度, 注意抄紧木楔块,发现倾斜应及时采取措施调整导向,必要时应停止下沉,采取其它措施进行纠正. f、护筒下沉过程中,应随时观察其贯入度,当贯入度小于5cm/min时停振分析原因,或用其它辅助方法下沉,禁止强震久震,以免护筒口卷边,为下步钻孔埋下隐患. g、护筒的平均中心偏差允许值为: 最大中心偏差........