DOC《空调水系统管道施工工艺》

按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架.当管道支架无设计规定时,可按附录A选用. 4.3.4 管道支架间距及允许偏差 管道支架的最大间距见表1. 塑料管道的最大支撑间距见表2;

其坐标和标高的允许偏差见表3. 表1 钢管管道支架的最大间距 管道直径(mm)

15 20

25 32

40 50

70 80

100 125 支架最大间距(m) 保温管 1.5

2 2 2.5

3 3

4 4 4.5

5 不保温管 2.5

3 3.5

4 4.5

5 6

6 6.5

7 管道直径(mm)

150 200

205 300 350-400

450 500-600

700 支架最大 间距(m) 保温管

6 7

8 8.5

9 9.5

10 12 不保温管

8 9.5

11 12 12.6 12.8

14 14.8 表2 塑料管道的最大支撑间距(mm) 外径

20 25

32 40

50 63

75 90

110 水平管

500 550

650 800

950 1100

1200 1350

1550 立管

900 1000

1200 1400

1600 1800

2000 2200

2100 表3 塑料管道的坐标和标高的允许偏差(mm) 项目允许偏差坐标室外埋地50 架空或地沟

20 室内埋地15 架空或地沟

10 标高室外埋地±15 架空或地沟 ±10 室内埋地±10 架空或地沟 ±5 4.4管道预制 4.4.1预制加工:为了加快施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量.应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度. 4.4.2无缝钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接.当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口,焊接质量必须达到GB50236的要求. 4.4.3镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超过10%.用手拧入2~3牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护. 4.4.4 给水PVC管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角10~15度.管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗,粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型.粘接后接头在1小时内不应受外力作用,固化牢固后,方可继续安装. 4.5 管道安装 4.5.1 安装顺序:一般先管道井总管、后支立管或平面支管,然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装.无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆. 4.5.2 管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内.施工临时告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作. 4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管,有防水要求时,应设置钢性防水套管,其口径应比管道口径大二挡,并应保证有大于保温层的间隙以利保温.管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上. 4.5.4 在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架. 4.5.5 应按设计要求合理设置放气和排水装置.当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果. 4.5.6 管道安装的允许偏差应符合表4的规定. 表4 管道安装的允许偏差(mm) 项目允许偏差 坐标 架空及地沟 室外

25 室内

15 埋地

60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大50 DN>