DOC《目录》

汽机采用纵向顺列布置方式,机头朝向固定端;

钢结构主厂房,钢次梁,钢筋混凝土楼板;

锅炉露天布置;

汽机房、除氧间、煤仓间炉前跨度分别为27m、8m、11m、6.5m,主厂房柱距9m,长度153m;

运转层标高12.6m;

两炉合用一座出口内径为7m,高为240m的平筒式钢筋混凝土烟囱. 热力系统 主蒸汽、再热蒸汽、主给水采用单元制;

汽机旁路为MCR40%二级串联;

锅炉高压给水采用3X50%二汽体一电给水泵组;

制粉采用中速磨直吹系统,每台炉配5台HP803型中速磨;

除尘器采用240m2双室四电场除尘器. 燃料供应系统 燃煤通过电厂铁路专用线进厂,厂内采用2台C型转子式翻车机卸煤,出力为1000t/h;

贮煤场设1台斗轮堆放取料机,堆取出力为1000t/h;

胶带运输机为B=1200mm和B=1000mm;

输煤栈桥采用钢结构;

干煤炭棚跨度75m,长度80m;

燃油系统设两座1000m3油罐. 除灰系统 采用灰渣分除.炉底渣经刮板捞渣机捞出后由渣浆泵送至脱水仓;

电除尘器灰、省煤器灰、空预器灰由正压气力除灰系统输送至灰库,然后由一条1.2KM的悬挂管式输送机送至丁家湾灰场;

灰场内设喷水系统,采用明沟排水,初期坝为干砌石,拦洪坝为浆砌石. 水处理系统 锅炉补给水采用预处理一级除盐加混床方式,出力为96t/h;

凝结水精处理采用100%中压体外再生高速混床处理,每机3台高速混床(其中1台备用),两机1套体外再生装置. 供水系统 采用两座逆流冷却塔的二次循环水系统,每台机配2台斜流式循环水泵,补给水取自距电厂约1km的陆水水库,补给水泵房设3台补给水泵. 电气系统 采用发-变-线路组单元制接线,以220KV电压等级接入系统,出线3回,接入220KV蒲圻变电站. 热工控制系统 机、炉、电单元集中控制,两台机组设一单元控制室.采用分散控制系统(DCS),吹灰、胶球清洗、除灰、凝结水、补给水均采用程控方式. 一标段工程概况 投标范围及设计概况 本施工组织设计只针对#1标段,其投标范围如下: 1.主厂房靠近固定端山墙部分基础;

2.锅炉炉架靠近集中控制楼部分基础;

3.集中控制楼基础;

4.送风机检修构架、除尘器、引风机检修构架、烟道支架部分基础;

5.厂区内其他土建结构建(构)筑物基础. 本标段桩基础均为人工挖孔灌注桩,桩径900mm和1100mm两种,预估平均桩长:主厂房5m-11.3m;

烟囱部分6.3m-9.4m;

1#送风机及引风机5.5m-13.5m;

2#送风机及引风机8.6m;

1#电除尘室5.5m-12m;

2#电除尘室5.5m-9.5m. 主厂房区域内桩基包括汽机房、除氧间及煤仓间、集中控制楼、1号锅炉、二号锅炉,总桩数270根,入岩深度均为≥2000mm. 1#送风机及引风机室总桩数21根,入岩深度≥1800mm. 2#送风机及引风机室总桩数5根,入岩深度≥1800mm. 1#电除尘器总桩数24根,入岩深度≥1800mm. 2#电除尘器总桩数20根,入岩深度≥1800mm. 1#烟道总桩数16根,入岩深度≥1800mm. 烟囱基础总桩数52根,区入岩深度分别为≥3000mm、≥2800mm、≥2000mm、≥2400mm,P-C-1桩≥2000mm. 以上桩合计为408根. 工程地质条件 XX电厂厂区所在地区地震基本烈度为6度,电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防,其他

二、三级建筑采用6度抗震构造设防. 根据地址报告,厂区地层结构比较简单,但主要地基岩土特性差异很大.厂区原始地貌属底丘地貌单元,经平整后厂区分布的地层主要为人工堆积的压实填土、第四系中更新统洪粘性土层、第四系残积层及志留系下统高家边群页岩.厂区的北部主要为填方区,其余地段除冲沟处有部分填方外,基本为挖方区.对填方区建(构)筑物,由于新填土具有密实度较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异性等岩土工程问题,一标段的高重建(构)筑物基础均采用人工挖孔灌注桩进行地基处理,桩端选择中等风化页岩作为持力层.本标段主厂房地段主要为挖方区,但也有下述地带位于原丘间凹地或丘体边缘陡坎处,覆盖层厚度较大. A排柱:覆盖层厚6.8-11.8m,其中素填土层厚6.3-6.6m;