DOC《关于全员设备维护（TPM）在沈飞公司的应用的文献综述》

关于全员设备维护(TPM)在沈飞公司的应用的文献综述

一、前言 随着工业水平的不断发展和市场竞争的不断加剧,生产设备也迅速地向集成化、连续化、高速化和自动化方向发展.

这就使设备管理及维修、维护、保养工作提高到了一个更加重要的位置,设备管理已成为决定企业核心竞争力的重要因素.如何提高设备管理的水平,以适应现代化工业生产发展的需要,已成为现代设备管理者探讨的重要课题.越来越多的公司或企业逐步认识到推行TPM的重要性,并通过实施TPM降低了生产成本,提高了企业的核心竞争力.

二、国外研究状态 在《H公司推行TPM运用研究》中指出∶TPM是全员生产维护英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制.最初TPM由于日本管理学家提出并推广.日本设备管理协会认为TPM包括五方面的内容,首先,TPM的目标是建立健全的生产系统使其效率提高,其次TPM需要从生产系统的整体出发,构筑能够防止事故发生的机制;

第三,TPM的参与者包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门;

第四,TPM在人员上强调自公司高层到第一线的全体员工的全员参与;

最后,TPM需要实施自主的小集团活动,最终达到零损耗的目的.TPM提出后受到国际很多企业的关注,首先在日本取得了巨大成功.1991年日本东京举办了第一届世界TPM大会,随后世界各国企业纷纷引入TPM.通过引入TPM而取得成功的企业也有很多,如美国的福特公司等. 国内外很多学者对TPM有详细的研究,此外很多公司也都有引入、推广TPM的经历.Ling Wang,Jian Chu,Jun Wu.在《Selection of optimum maintenance strategies based on a fuzzy analytic hierarchy process》中指出:加拿大WTG公司引入了TPM,并实施了其著名的 三柱(TQM、TPS和TPM) 法,取得了良好的应用效果.Kiya M.在《The advanced power plant integrated maintenance control system》中指出:法国考特劳斯聚丙烯塑料公司在引入和实施TPM后,克服了来自各方面的阻碍,使其TPM持续推进,在设备开动率和经济效益的提高上都有了较大的改善.Iung B.在《From remote maintenance to MAS-based e-maintenance of an industrial processes》中指出:英国阿伯特制药公司对其充液机进行了TPM实验,总结出六步解决问题的方法,以此积极推进TPM活动.Ren Yu, I.B.在《Panetto H.A Multi-agent based E-maintenance system with case-based reasoning decision support》中指出日本尼桑汽车公司在其TPM推行的两年时间里,公司生产和工作环境得到很大的改善、员工及管理人员的精神状态和管理水平也明显改变.Michael Vaag在《从TPM发展到精益生产并超越它》中结合自身企业实际,总结出企业TPM和精益生产成功实施的关键因素.在他看来,日本公司对长期策略的重视可能是西方公司相比日本企业难于成功的重要原因之一.Tian Han,Bo-Suk Yang.在《Development of an e-maintenance system integrating advanced techniques》中指出丹福斯公司将生产和维修结合为一体,使其TPM的推进较为顺利,并在公司设备管理方面取得较大的成绩.Gajdzik总结了TPM在波兰钢铁企业的应用情况,实践中对方法的介绍、组织和技术的变革的过程是很艰难和漫长的,他认为员工的自主管理是活动的关键,因此,企业在目标的制定、结果的可比性以及重要员工的技能评价方面做出努力,并取得了良好的效果[8]. 国内研究状态 我国于上世纪80年代引入了TPM,之后很多公司也相继引入TPM并取得了一些成效.目前TPM已经被世界很多公司采用,也在运用中逐渐发展和完善. 肖伟,盛光伟认为TPM自在日本及世界各国的企业推行以来,为无数企业创造了巨大的经济效益,并论述了企业开展TPM的方法.邱若娟,梁工谦在《设备管理与维修》中研究了海尔集团引入TPM的实例,并认为海尔经验表明TPM是有效的设备管理途径,采用时要结合企业实际.而要取得最终成功的第一步也是最关键的一步就是要在企业内部培养全员参与精神,在全员参与的基础上再进行下面的工作,也就水到渠成了.上海交通大学的周春潮在《TPM在物流设备管理中的应用》中指出:TPM在物流管理上也可以得到运用,物流设备的管理在引人TPM后,整个管理系统能很好地解决已往物流设备因为分散、工作环境恶劣等客观原因造成的设备管理混乱、设备保养不到位的问题,能最大限度地保证设备的正常运行,降低设备故障率和维修费用,保障物流业务的正常开展.黄景冬、万法东、郭爱民、李梦尧在《浅谈TPM在企业设备管理中的应用》中研究了炼钢厂在炼钢车间推行TPM管理方法,由于采取了明确任务、制定TPM管理原则,确定TPM管理体系、组织机构及职责等措施,对设备进行分级管理和维修,从而提高了设备的完好率和生产能力,降低了设备故障率.范玲在《全面推进TPM管理,提升设备管理水平》中通过研究自身所在的山东安然纳米实业发展有限公司开展TPM活动,总结出提高设备管理水平的成功经验.而蔡登楼在《全面推进TPM提升鞍钢设备管理水平》中指出:鞍钢在运用TPM时,通过从 5S 入手,全面推进TPM,使设备管理工作水平得到质的提升.从生产现场的清洁、整齐、有序,到设备点检定修的有条不紊进行,都充分体现了推行TPM的成果.设备工作水平的提升,给生产线的稳定运行提供了可靠保障,是鞍钢综合竞争实力和经济效益不断提升的重要保证.