DOC《20Cr无缝管、20Cr圆钢、20Cr合金钢管》

20Cr无缝管、20Cr圆钢、20Cr合金钢管 化学成份(%):碳:0.

18~0.24 硅:0.17~0.37 锰:0.50~0.80 铬:0.70~1.00 力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥835屈服强度 σs (MPa):≥540伸长率 δ5 (%):≥10断面收缩率 ψ (%):≥40,冲击吸收功Ak(J)≥47硬度:退火或高温回火供应状态硬度≤156HB,试样尺寸:试样尺寸15mm 热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火温度(℃)第一次880,第二次780~820,冷却剂水和油.回火温度(℃)200,冷却剂水、空. 焊接性能:

1、20Cr为珠光体,是可以进行焊接的,20Cr钢焊接性较好,焊后一般不需热处理;

2、厚度大于15mm的20Cr零件在焊前需预热到100~150℃,若要求不高焊前可不预热,焊后也可不进行回火热处理. 20Cr圆钢,20Cr合结钢,20Cr钢材 20Cr,低淬透性渗碳钢.统一数字代号:A20202 标准 GB/T 3077-1999 GB/T 17107. 1化学成分 (质量分数)(%) 碳C:0.18~0.24 20Cr圆钢 硅Si:0.17~0.37 锰Mn:0.50~0.80 铬Cr:0.70~1.00 硫S:允许残余含量≤0.035 磷P:允许残余含量≤0.035 镍Ni:允许残余含量≤0.030 铜Cu:允许残余含量≤0.030 2参考对应钢号 中国GB标准钢号20Cr;

日本JIS标准钢号SCr22;

德国DIN标准钢号20Cr4;

英国BS标准钢号590M17;

法国NF标准钢号18C3;

美国AISI/SASTM标准钢号5120;

国际标准组织ISO标准钢号20Cr4.[2] 3加工工艺及规范 相变点温度(近似值)Ac1=765℃,Ac3=863℃,Ar3=799℃,Ar1=702℃. 正火规范:温度920-950℃,硬度156-179HBS. 冷压毛胚软化处理规范:温度700~720℃,保温时间8~15h,以50~100℃/h的冷速,随炉降至温度≤550~600℃,出炉空冷.处理前硬度≤179HBS,软化后硬度≤140HBS.[3] 4规格 20cr Φ1521~6451~188 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ35 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ40 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ45 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ45 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ50 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ60 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ65 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ70 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ80 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ90 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ100 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ110 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ130 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr Φ120 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr 130-300 合金钢 钢板 2*1250*2500 20cr 1-50 合金钢 钢板 2*1250*2500 力学性能 试样毛坯尺寸(mm):15 热处理: 第一次淬火加热温度(℃):880;

冷却剂:水、油 第二次淬火加热温度(℃):780~820;

冷却剂:水、油 回火加热温度(℃):200;

冷却剂:水、空 抗拉强度(σb/MPa):R835 屈服点(σs/MPa):R540 断后伸长率(δ5/%):R10 断面收缩率(ψ/%):R40 冲击吸收功(Aku2/J):R47 布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):Q179 交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明. 主要特性 与15Cr钢相比,有较高的强度及淬透性,在油中临界淬透直径达4 ~22mm,在水中临界淬透直径达11~40mm,但韧性较差,此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向,降温直接淬火对冲击韧性影响较大,所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性,无回火脆性;

钢的冷应变塑性高,可在冷状态下拉丝;

可切削性在高温正火或调质状态下良好,但退火后较差;

20Cr为珠光体,焊接性较好,焊后一般不需热处理,但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100~150℃,焊后也可不进行回火热处理. ? 20Cr圆钢[4这种钢大多用于制造心部强度要求较高,表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬),如:机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等;