DOC《目录》

目录

第一章 工程概况

2

第二章 施工部署

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第三章 施工准备工作

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第四章 工程进度

6

第五章 幕墙构件加工制作

8

第六章 幕墙现场安装施工作业

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第七章 材料运输和成品、半成品的保护措施

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第八章 质量保证体系和保证措施

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第九章 安全生产保证体系和安全措施

37 工程概况 武汉某中心是一座大型公共建筑物,建筑物共五层,主楼高度55m,中庭花篮位于某中心东西主展厅间的最中心位置,站于标高16 m 楼台上,垂直高度35m ,花篮点式幕墙中间结构竖向采用48 榀弓形钢管桁架支撑,48 榀弓形钢管桁架分两种类型,其中14 榀在平台处中断,其余34 榀从上至下为连续整体弓形.

横向采用Φ12 钢拉索的结构体系,面板采用10mm+1.52PVB+10mm 夹胶玻璃. 施工部署 工程项目施工难度大,技术要求高,为确保工程项目质量达到国家有关验收规范和标准的要求,达 到优良目标,缩短项目施工工期,施工项目现场成立项目经理部,具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作,接受业主、总承包方、监理工程师的监督.施工项目经理部组织机构如下图所示: 施工准备工作

(一)技术准备

1、工程中标后,公司设计部门将争取在较短时间内,高质量地完成与本工程有关施工图纸的深化设计工作.

2、在施工图纸深化设计完成并经审批后,召集所有参与施工的人员对施工图纸进行深入细致的学 习,使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等.

(二)现场准备

1、施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量,及时纠正的主体结构尺寸偏差,并按施工图纸要求进行预埋件安装.预埋件标高偏差:≤ 10mm;

表面深浅偏差:≤ 20mm;

表面平整偏差:≤ 5mm.

2、幕墙安装前,当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时,应根据设计要求,重新补下铁件.

3、现场弓形钢桁架安装前,应根据结构吊装的特点及要求,搭设符合安全操作的脚手架,经验收 合格后使用.

(三)材料准备

1、对工程使用原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验,杜绝不合格品进入施工现场.

2、统计工程材料总用量,制订用料计划,列出明细表格,按工期进度,及时制定用料采购计划,有序地供应给制作和安装,满足工期安装要求.

3、根据工程实际情况和项目经理部要求,玻璃构件和钢管桁架构件提前在厂内加工制作.

(四)机具准备 序号 施工机械名称 规格型号 单位 数量 有关说明 1. 电焊机(立式) BX3-300 部4电压380V,调节范围45-360A 2. 电焊机 BX3-500 部4电压380V,调节范围60-620A 3. 低压电动螺丝刀 POL-800-2.5 支4电压24V,950r/min 适用机器螺钉范围,M1.2-M2.5 4. 电动葫芦 CDI1―6D 部25. 电动葫芦 CDI2―12D 部26. 冲击钻 HR2220 支4220V,650V,钻头最大直径22mm 7. 手电钻 JIZ-SD04-10A 支4220V,320W,700r/min 8. 手动吸盘 只24 φ250,载荷80kg 9. 电动吸盘(320kg) PC1104 只2最大载荷320kg 10. 电脑自控电动吸盘 架1最大载荷1.28T 11. 高空工作台 PPL-303 部112.

40 吨平板车 NISSAN 部113. 带吊臂运输车 部1

(五)劳动力准备为确保工程顺利进行,公司计调室将整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配,确保按时到位.

(六)施工现场平面布置 施工现场临时设施的搭设、施工工作面开展的先后顺序应报总承包方批准,在总承包方批准后方可进行. 工程进度 计划根据工程项目的特点,类型,结合材料供应情况及业主要求,工程设计施工计划工期为120 天,工 程进度计划见下表. 序号 分项工程名称 工日 施工进度初步计划

1 施工现场测量放线

8 10

20 30

40 50

60 70

80 90

100 110

120 2 连接件安装

12 3 钢桁架加工

45 4 钢桁架安装

45 5 钢桁架表面二次处理

20 6 点式幕墙拉索安装

10 7 钢爪、玻璃安装

15 8 幕墙调整、打胶

8 9 接边及修口处理

10 10 全面清洁、竣工验收

5 为达到工期目标,在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的施工.为控制工期,我司采 取如下措施:

1、我司对整个工程的施工所需的人员、资金、材料、设备、技术资料及施工图均做详细的安排及调配,细致做好前期准备工作.

2、技术部对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安排,使制作安装过程符合设计要求,同 时确保能及时解决处理现场的技术问题,以免影响工期;

3、现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论及安排,尽量采用科学高效的施工方案,施工过程中,应在总进度计划的基础上,编制周、日生产进度计划. 幕墙构件加工制作

(一)玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行,加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后,方可进行加工制作.同时, 玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件,其规格、质量等级符合设计要求,进场后按规定抽检复验合格.玻璃的加工应做好下列工序的质量预控:

1、玻璃板块裁切 玻璃板块裁切下料前,应对设计施工图纸进行复核,核对项目经理部提供的玻璃构件规格,尺寸,加工要求后,方可进行下料裁切.玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机,将有关的下料尺寸输入电脑,由电脑控制进行高精度的裁切.

2、玻璃板块钻孔、磨边 玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行,玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机,加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核,确保无误方可输入电脑,由电脑控制进行定位钻孔.玻璃孔壁应进行磨削,磨削尺寸不小于0.2mm, 孔径偏差0.1mm, 孔位间直线度、垂直度公差±1.5mm ,并应满足安装要求.玻璃进行机械磨边,玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行.玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm .磨削后尺寸偏差±0.5mm ,两对角线差值误差±0.5mm .边缘不得有缺口和斜曲.

3、玻璃板块钢化 玻璃板材钢化前应进行洗涤,采用洗片机进行,洗涤后干燥,进行钢化,玻璃钢化采用Tamglass 公司的第三代平钢化玻璃生产线,该生产线具备加工4~19mm 厚, 3-10mm 厚的钢化镀膜玻璃等加工能力,产品可达到美国ANSI Z.97.1984 标准及国标的要求.玻璃钢化后,其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致,反映外界景象无畸变,外观晶莹美观,并应符合钢化玻璃检验标准(如下). 检验项目 标准 划伤 不允许有重划伤,对于轻划伤不允许密集存在,观察方法:目测 首 结石、疙 避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化,观察方法:目测 瘩、砂粒 气泡、波 气泡,长0.5~1mm,每平方米允许存在2 个;

波筋、线道不允许存在 筋、线道 缺角 玻璃的四周缺陷以等分线计算,长度在6mm 范围间,允许1 个 爆边 轻微爆边,经手打磨,满足钢化要求的可利用,如有内延性微细裂纹则不允 检 许使用 尺寸偏差 用精确到1mm 的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测 弯曲度 采用钢直尺和塞尺测定,弯曲度控制在0.2%范围内 成 外观质量 参照首检,观察方法:目测 品 检验状态 成品检验结束,合格品贴 合格品 标识,不合格品贴 不合格品 标识, 检 标识 并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识 验 包装检验 产品应使用木箱包装,每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开,玻璃与包装箱之间用不易引 起划伤等外观缺陷的轻软材料填实.包装标志应符合国家有关标准规定. 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 说明 抽样方法 26~50 50~90 91~150 151~280 281~500

8 13

20 32

50 2

3 5

7 10

3 4

6 8

11 产品性能检验 送国家玻璃质量监督检验中心检验,并应持有合格的检验报告.

4、玻璃板块均热处理 钢化玻璃除要对外观尺寸控制外,钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题,为了尽最 大可能减少钢化玻璃的自爆,我公司于97 年从德国引进了国内第一座卧式钢化均热炉,对钢化玻璃 进行均热处理.通过我司两年多的实践证明,钢化玻璃经过均热处理后,其自爆的概率几乎降到了 零,从而大大提高了幕墙的安全性和使用寿命.我司在此基础上制订了《钢化玻璃均热工艺规定》, 并进行努力推广应用,具体工艺规定如下: 钢化玻璃均热工艺规定

一、适用范围 本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃.不适用于半钢化玻璃.

二、目的及均热原理 由于玻璃在钢化处理过程中,玻璃成份中的杂质硫化镍转变成α型的高温结晶相(温度高于380C°) 急冷时,这种α晶相来不及转化为低温β型晶相,被冻结下来,然而随着时间推移,α型晶相慢慢转化为β型,且转化速度随温度上升而加快.α 型转化为β型时,体积膨胀4%,对玻璃形成了附加的张应力,加上原有的张应力,应力强度倍增,致使玻璃自爆. 由于自爆是由直径大于0.06mm 的硫化镍引起,经过均热处理后,如果玻璃中含有大小适当的硫化镍,在处理过程中就会爆裂,通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆.当然,如果玻璃磨边不好,导致崩边、缺角,玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能.但通过均热处理后,由硫化镍引起的自爆可能性已排除,从而保证出厂产品质量.

三、工艺制度 均热处理温度:280~290°C 均热处理时间:以达到规定温度算起3 小时.

四、说明 均热作为钢化玻璃的特殊工序,一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上,并作为出厂检验依据.

5、夹胶玻璃加工制作 工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB 干法加工合成,夹胶合片前,应先将均热好的钢化玻璃用洗涤机进行洗涤,去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质. PVB 胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤,然后进入干燥室进行干燥,干燥室应保持绝对清洁,操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋,穿戴清洁工作服帽,确保合片室的清洁.采用蒸汽干燥法进行胶片干燥.胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割,切割的胶片四周要整齐,胶片切割后即可进行合片.合片时,先将第一片玻璃平放好后再次进行表面清洁并检查玻璃质量,无问题后平整铺上胶片,再将第二片玻璃叠上去,注意胶片必须铺得平整,不然会造成叠差把玻璃压碎.玻璃合片后,叠差每边不超过1.5mm .在合片过程中,玻璃和胶片应保持绝对干净,否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力,降低制品质量. 玻璃合片后送入预压机中加热及预压,然后送入高压釜中进行压合成形.胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷.其隔音性能应满足业主及设计的要求.

(二)、钢结构构件加工制作

1、弓形钢支撑加工制作 工程主楼中庭花篮幕墙中间结构竖向采用48 榀弓形钢管桁架支撑,由于大部分钢桁架比较长, 最长的达到40m, 为了方便运输,在加工制作过程中采用在厂内分段加工制作后运至现场拼装 的方法.钢桁架分段时,两根弦杆断开部分不允许在同一水平部位,而应上、下错开1.6 米以 上,且断口应在两根腹杆中间,如上图1 所示.弓形钢桁架的加工制作及质量控制过程如下:1) 细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件,设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图,注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等.部套图、分段图和机械加工零件 图由设计审核认可.有关细部设计图纸完成后,根据加工制作方案,编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件,设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图. 2) 材料采购及检验 由设计部门统计材料,确定利用率,提供清单给采购部门进行采购.材料进厂后,质检部门应按有关的规定进行检查并抽验,合格的允许入库按品种、规格集中堆放,并加以标识和防护.3) 放样钢桁架放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对钢桁架的几何尺寸和连接有否不当 之处.放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格.放样应在平整的放样台上进行, 以1:1 的比例放出钢桁架的实样.样杆的材料必须平直,如有弯曲必须在使用前予以矫正.样杆制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号. 4) 号料号料前,号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格,并做出材 料切割计划,合理排料,节约钢材,钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈.钢管如有弯曲等缺陷的,应先进行矫正等处理后再进行号料.号料时,根据桁架各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求,预 放不同的切割及加工余量和焊接收缩量.因杆件长度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状.如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔.相同规格、尺寸杆件较多时,可用定位靠模下料.使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性. 按照样杆的要求,对下料件号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记.在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号,注明各种加工符号.号料完成后,检查所下零部件规格、数量等是否有误,并作出下料记录. 5) 切割钢管切割前应根据工程结构要求,选择最适合的方法,在工厂内加工时宜采用数控自动切割,在现场一般采用气割.对于相贯线接头的钢管切割应采用先进的程序控制相贯线自动切割机进行........