DOC《宁波敏宝卫浴五金水暖洁具有限公司年产36万套水龙头生产线...》

宁波敏宝卫浴五金水暖洁具有限公司年产36万套水龙头生产线技改项目 环境影响评价审批前公示

一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:年产36万套水龙头生产线技改项目 项目性质:技改 建设单位:宁波敏宝卫浴五金水暖洁具有限公司 建设地点:宁波市北仑区明州西路565号 项目概况:宁波敏宝卫浴五金水暖洁具有限公司成立于2003年,主要经营范围:高档洁具及配件、高档水暖器材、高档建筑五金配件的生产和研发;

汽车货运(自用).

该公司曾于2003年6月委托编制了《宁波敏宝卫浴五金水暖器材生产项目》,同年次月取得环评批复;

根据该环评及批复内容,该项目分二期实施,一期为成品包装,二期为产品生产.2007年7月《一期成品包装项目》通过了北仑区环保局的竣工环保验收(仑环验[2007]128号).后因故该项目原外协的 抛光、抛丸 工序改调整至本厂内实施,为此公司2008年6月委托编制了《卫浴五金水暖洁具生产项目补充环评》,同月取得环评批复(仑环建〔2008〕294号);

同年《二期生产项目》通过北仑区环保局组织的竣工环保验收(仑环验〔2008〕78号).2012年1月企业因抛光车间改造编制了《卫浴五金水暖洁具生产项目环境影响报告表补充说明》. 根据市场需求,公司拟继续利用北仑区明州西路565号的厂房,把原项目外协的挂件调整至本厂内实施,并与之前生产的铜制水龙头装配成套,实施水龙头生产线技改项目. 2018年1月9日企业在宁波市北仑区人民政府新\街道办事处以仑新\技改备〔2018〕003号进行备案登记,实施年产36万套水龙头生产线技改项目,项目总投资1000万元.

二、项目建设可能对环境造成的影响

1、施工期 本项目厂房已建,无施工期污染.

2、营运期 1)废气 (1)熔炉烟尘 依据《第一次全国污染源普查工业源产排污系数手册(2010修订)下册》――钢铁铸件制造业――3591钢铁铸件制造业产排污系数表(续8)――工艺名称为感应炉熔化,压铸/低压/金属型工艺――规模等级1000~5000t/a,烟尘产污系数为0.7kg/t.本项目锌合金年消耗量为300吨,则烟尘产生量为0.21t/a,经处理后排放量为0.0189t/a,削减量为0.1701t/a,无组织排放量为0.021t/a. (2)压铸脱模废气 根据原辅材料消耗量及主要化学成分分析,本项目脱模剂总消耗量为0.36t/a,可挥发性有机污染物含量占35%,则压铸脱模过程有机废气年产生量为0.126t/a,经处理后排放量为0.011t/a,削减量为0.102t/a,无组织排放量为0.013t/a. (3)抛光粉尘 根据同行业类比监测数据,抛光过程粉尘初始浓度约100~200mg/m3,经布袋除尘器处理后(按照99%除尘效率计),粉尘排放浓度为1.98mg/m3,抛光机共30台,尾气汇总后排放,则排放速率为0.196kg/h,能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准(颗粒物排放浓度120mg/m3,排放速率3.5kg/h). 抛光工序作业时间为1200h/a,30台抛光机产生的粉尘量为23.76t/a,排放量为0.235t/a,无组织排放量约为0.238t/a. 2)废水 (1)压铸机冷却循环水 本项目采用热室压铸机,热室压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却,循环水量为10m3/h,该水经冷却塔冷却后循环使用,不排放.因蒸发、除渣等损失,需定期补充,实际补充量约150m3/a. (2)水喷淋塔更换废水 本项目设有1套水喷淋塔,喷淋塔一次循环水量为1.5m3,喷淋废水每个月处理一次,废水经隔油沉淀处理后循环使用,不排放,因蒸发、除渣等损失,需定期补充,实际补充量约18m3/a. 3)噪声 本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声,噪声源强在70~90dB(A). 4)固体废物 (1)炉渣 主要来自熔锌合金及保温过程中表层金属液接触空气而氧化产生的废氧化锌,产生约为锌合金消耗量的0.5%,则产生量为1.5t/a.经收集暂存后外售综合利用. (2)除尘灰 主要为抛光加工过程中会产生的粉尘,该粉尘的收集量约为23.29t/a,经收集暂存后外售废品公司综合利用. (3)废金属边角料 毛坯件在机械加工过程中产生的废金属边角料,产生量约为金属消耗量的2%,则新增量为6t/a,收集暂存后外售废品公司综合利用. (4)废脱模液 本项目脱模剂消耗量约0.36t/a,与水兑和(1:100)后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模,大部分以气态挥发,少量呈液态流失在压铸机周围,脱模废液产生量按兑和后的脱模液的10%计算,则产生量为3.6t/a,属于HW09类危废,企业在压铸机周边设置了收集沟槽,将生产过程中产生的脱模废液集中收集,暂存后委托有资质单位安全处置. (5)废机油 主要为加工中心等设备维护保养更换产生的废机油,产生量为0.5t/a,属于HW08废矿物油与含矿物油废物,收集暂存后委托有资质单位安全处置. (6)废切削液 本项目切削液年消耗量为1t/a.加工中心等配套模具在修整过程中,需使用切削液润滑、冷却刀具,使用前与水兑和比例为1:20,项目切削液稀释后的用量20t/a,少量蒸发或滴漏等损失,废切削液产生量按50%计.约为10t/a,属于HW08废矿物油与含矿物油废物.收集暂存后委托有资质单位安全处置. (7)废液压油 压铸机需使用液压油,主要起到设备的润滑和保护作用,一般情况补充添加即可,长期使用需更换,更换量约0.5t/a,属于HW08废矿物油与含矿物油废物,收集暂存后委托有资质单位安全处置. (8)含油废物 主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物,产生量约0.5t/a,含油废物属于HW08废矿物油与含矿物油废物.经收集后暂存与危险废物堆放库,然后委托有资质单位安全处理. (9)废空桶 主要为盛装液压油、机油等的空桶,产生量约0.5t/a.上述废物由厂方回收利用,不废弃.上述废物不需要修复和加工,由厂方回收利用,不废弃.依据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017),任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质,或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不属于固体废物,也不属于危险废物. (10)浮油 水喷淋塔循环废水经隔油处理后产生的浮油,根据工程分析,浮油产生量约为1.0t/a,属于HW08废矿物油与含矿物油废物,收集暂存后委托有资质单位安全处置. 具体见下表: 表2-1 项目主要污染物产生与排放情况一览表 类型 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量 废气 熔炉烟尘 烟尘 0.21t/a 0.17t/a 有组织 0.0189t/a 无组织0.021t/a 压铸脱模废气 非甲烷总烃 0.126t/a 0.102t/a 有组织0.011t/a 无组织0.013t/a 抛光粉尘 颗粒物 23.76t/a 23.29t/a 有组织 0.235t/a 无组织0.238t/a 废水 固体废物 冷却脱模 废脱模液 3.6t/a 3.6t/a 0,委托处置 废水处理 浮油 1.0t/a 1.0t/a 0,委托处置 设备维护 废机油 0.5t/a 0.5t/a 0,委托处置 设备维护 废液压油 0.5t/a 0.5t/a 0,委托处置 机加工 废切削液 10t/a 10t/a 0,委托处置 设备维护 含油废物 0.5t/a 0.5t/a 0,委托处置 熔化保温 炉渣 1.5t/a 1.5t/a 0,外售处置 废气处理 除尘灰 23.29t/a 23.29t/a 0,外售处置 机加工 废金属边角料 6t/a 6t/a 0,外售处置 原料包装 废空桶 0.5t/a 0.5t/a 0,厂商回收 噪声 各机械设备在运转过程产生的噪声,噪声源强在70~90dB(A). 表2-2 本项目技改前后全厂主要污染物排放量变化情况 序号 污染物类别 产生污染工序 污染物名称 技改前 本项目 技改后 以新带老削减量 变化量