DOC《两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计》

2).冷却壁试压合格,安装结束具备沟缝条件. 3).炉底网格板安装检查合格,误差在0-2mm;

4).炉内中心 铁口中心 风口中心 标高等有关资料交接清楚.现场复查符合规范及图纸要求,确保耐火材料砌筑. 5).关键部位耐材预砌完毕. 6).各种管道要检查其内经公差在允许范围内;

7).各种材料按计划到位,均检验合格,资料齐全. 8).工机具准备齐全,运输设施 吊运机具 提升机具试运转无误. 9).防雨防水措施到位. 10).上下工序交接手续及资料齐全. 11).水电风气等资源节点检查无误,能保证正常施工. 高炉主要部位施工方案 本次筑炉施工内容包括高炉本体的炉基耐火浇注料 炉底找平层,炉底炉缸砌筑 炉腹耐火砖砌筑 炉身和炉候喷涂 冷却壁部位耐火材料施工等. 4.2.1 炉底施工 1). 炉底封板以下浇注料及碳素料施工 该部位施工必须等水冷管安装完毕并将现场清理干净后方可进行.要求连续施工不得间断,各部位密度一致,内部不得有空隙,耐火浇注料施工完毕后必须保养一段时间,保养期间不得正东冲击,并严禁向其上面洒水和受阳光直接照射.碳素捣打料充填后也须保养,达到一定强度后方可进行炉底封板的施工.其后进行压力灌浆. 2). 炉底碳素找平层施工 要求平整度和压下量符合要求.其平整度的好坏直接关系到炉底碳砖砌筑施工是否顺利,影响碳砖砌体的质量.其密实度关系到炉底风冷效果,影响高炉整体寿命.所以,必须有效控制找平层的平整度和密实度. 炉底封板上找平标尺焊接前先校验风口中心水平标高和铁口中心水平标高之间的间隙,与图纸无误后从风口中心往下返找平层标高,并将该尺寸通过测量仪返到炉壳上,同时作明显的标记. 找平标尺: 首先用螺栓固定找平标尺,然后用水准仪对每个标尺尽心全面的检查,确认无误后进行焊接,焊接完毕后进行再次检查,所有点的标高误差在0~ -1mm,同时用3m的靠尺检查局部平整度误差在0.5m以内,此时具备捣料条件. 为使碳料温度均匀,保证施工压下量,采用蒸汽加热的办法加热,温度建议控制在70-80度为宜(具体以材料的施工技术说明为准).对施工面区域进行全面清理干净.用刮板将碳料平铺,逐格震实捣打,要求边铺料边刮边捣打.一层铺料厚度约为100mm,用风镐一锤压半锤,打三~四遍,压下量不小于40 ,最后一层要高于标尺2mm以上.采用风动铲平机将其铲平.低凹处将碳料拉毛,重新加料捣打.铲平前首先检查密实度是否符合要求,确认合格后,再进行铲平. 3) 炉底碳砖砌筑 炉底满铺五层碳砖.砌筑前,要测量放线,各层的砌筑转列方向全部在炉壳上标示出来.耐火内衬砌筑示意图见附图. 碳砖的砌筑顺序为:干排DD砌筑DD顶撑DD碳捣DD修平. 施工时,先进入炉内中间列碳砖2列,按照预砌编号,顺序摆放,中间列的前一列两端到炉皮的间距用木楔楔紧、固定,中间砖列作平整度、垂直度、中心线检测.合格后开始砌筑,砌筑时,首先对砌筑部位进行清理,然后再把砌筑砖块进行预演,检查水平度和退台,确认符合要求后,调离该砖,在砖的砌筑面进行双面刮油,刮油自下而上,用齿庄刮油刀,作业时涂抹炭质泥浆要均匀快速,砌筑时要用真空吸盘作为砌筑工具,就位的同时检查水平度和错台,合格后应将底部溢出的多余泥浆铲除干净,然后砌筑下一块砖.一块砖砌筑完毕后两侧用千斤顶顶紧,使灰缝达到砌筑要求,同时对各部位溢出的多余泥浆铲除干净,在砖列和炉壳间隙中用木楔楔紧,然后再继续砌筑下一列,待一侧砌筑两列时,在两侧用组合钢骨架和千斤顶顶撑,再次检查灰缝,待合格后拆除组合钢骨架,然后两侧可同时砌筑.砌筑完毕后,捣打四周的碳素捣打料,每层施工结束后对砌筑表面进行平整度检查、标高检查,如个别点超标,这对该区域进行研磨处理,直到符合砌筑要求,并通过验收,在砌筑上一面层. 炉壳和碳砖之间的碳素料施工前首先对该部位进行清理干净.打料时应现将捣料施工到一半时,在拆除捣打部位的木屑,其它部位不允许拆除,否则就会发生偏移,碳素料一次铺料厚度要求小于100mm,用一锤压半锤的办法连续均匀逐层捣实.风动锤的工作压力不应小于0.5MPa,压宿比不小于40 % .碳砖测温开槽应根据仪表分布图和现场实际情况进行开槽施工,开槽深度由热电偶的粗细决定.在一层碳砖开槽完毕后由仪表施工单位安装热电偶,安装完毕并验收合格后,对该处间隙用规定材料捣实,然后施工上一层砖. 炉底碳砖砖缝控制在1mm. 4.2.2 炉缸砌筑 环形碳砖砌筑顺序:先在炉底上用划规划线确定位置,按预砌编号从铁口中心线开始向两侧干排,确认无误后开始砌筑.砌筑前预先留下来几块砖,从一侧进行施工.施工时,首先对砌筑部位再次进行清理,然后再砖的砌筑面进行双面刮油,刮油应自上往下,工具用齿状刮油刀.涂抹碳质泥浆要均匀快速.利用真空吸盘作为工具.就位同时检查水平度和错台,合格后,应将底部多余的泥浆铲除干净,然后砌筑下一块砖.砌筑三块砖后,两侧用千斤顶顶紧,使灰缝达到砌筑要求,同时对各部位溢出的泥浆铲除干净.在砖列和炉壳间隙中用木楔楔紧,然后继续砌筑下一列.环形碳砖的放射缝应与高炉直径方向一致,与下层砖缝应错开.环形碳砖砌筑完毕后,碳砖和冷却壁间隙用粗碳糊填充捣实. 炉壳和碳砖之间的碳素料施工同前面炉底的施工. 4.2.3 陶瓷杯施工 陶瓷杯施工:陶瓷杯施工质量的好坏直接关系到高炉的寿命,应此必须精心施工.应在精确防线的基础上,对照预砌图,按预砌编号对号入座.先砌筑杯底砖,后砌筑杯壁外侧微孔碳砖,最后砌筑杯壁砖.预砌过的碳砖/组合砖,如果在施工现场发现不能满足施工要求,须经设计部门或甲方确认修改后才能改道砌筑.炉底两层竖砌砖采用十字砌砖法.根据炉底十字中心线先进行中心砖的定位,在中心砖的砖面上安等分位置划出相互垂直的十字线,使之与炉底中心线重合,然后错开砖列厚度的一半,重拉十字线,沿线设置4根导向木,以此为导面进行砌筑.砌筑时首先让最低层的砌砖中心线与设计相符. 陶瓷杯壁砌筑: 1) 炉缸砌砖必须从铁口处开始,铁口框内砌砖应早于相应高度上的炉缸其它部分砌砖.炉墙各层皆平砌成相互交错的同心圆环,同层相邻的放射缝 上下层的垂直缝-环缝均应交错.错缝不得小于10mm.严禁有贯穿缝 三层同缝(环缝-放射缝). 2)渣口 风口在水套安装以后砌砖,沿渣口边缘一米砌砖紧靠冷却壁砌筑,其间隙为5mm,缝隙内按规定填充材料. 3)砌筑的每层合门砖不多于四处,分布均匀,层与层之间的合门砖要错开,且要避开空洞位置. 4.2.4 炉腹砌筑 1)炉腹,炉腰紧靠冷却壁砌筑,同时保持垂直缝交错. 2) 通过钢圈中心准确地拉紧钢丝和管子作为砌砖的中心线,砌筑中心对炉口钢圈中心的偏差不能大于30mm. 3)炉身砌体半径偏差不大于±15mm. 4.2.5 喷涂施工 喷涂机的设置在出铁场平台,靠近作业地点,短线作业,不但可以减少输料管和输水管,还可减少机械和管道的工作压力,减少磨损,避免堵管,改进施工条件. 炉身喷涂下部采用MS3,上部采用BFS,用量约80吨,该高炉密封罩喷涂量约18立方.喷涂前要设置尺寸控制线,并进行试喷,控制水量的调节,以不出现干料和流淌为宜,然后进行正式喷涂,还要求喷涂料有较强的附着力.喷涂时喷枪喷射的流料方向与炉衬尽量垂直,并要求喷涂密实,喷枪进行螺旋式移动.喷涂时及时检查,保证喷涂层的密实度.喷涂结束后修理喷涂面,以达到图纸设计的要求.喷涂工艺见下图. 4.3 热风炉砌筑工艺 主要施工内容:耐火纤维喷涂、空煤气入口处、陶瓷燃烧器........