DOC《禀ض（？）》

单位为:mm;

:工件待加工表面的直径;

单位为:mm;

dm:工件已加工表面的直径;

单位为:mm. [此处图片未下载成功]

三、切削用量的选择* 选择切削用量的基本原则是: 在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下,首 先选择大的背吃刀量,其次选择大的进给量,最后选择大的 切削速度.

1、背吃刀量的选择 粗加工时,除留足精加工余量外,尽可能一次切完. 如需要分次加工,则背http://www.51wendang.com/doc/ad708eed59dd62050a107616吃刀量依次减少进行选择. 精加工应根据加工精度、表面粗糙度的要求来选择. 粗加工时,f 取大些;

精加工时,f 取小些. 根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来进行选择, 可通过计算、查表、经验公式计算.13 、进给量的选择

3、切削速度的选择 [此处图片未下载成功]

四、金属切削刀具

1、刀具的构成 三面、二刃、一刀尖 ―― 前面:切屑流过的表面. 主后面:与过渡表面相对的表面. 付后面:与已加工表面相对的表面. 主切削刃:前面与主后面的交线. 副切削刃:前面与副后面的交线. 刀尖:主、副切削刃交点;

圆弧或直线过渡刃.14 [此处图片未下载成功]

2、确定刀具切削角度的辅助平面 基面:通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向 垂直的平面. 车刀的基面平行于水平面. 切削平面:通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切 并垂直于该点基面的平面. 车刀的切削平面是铅垂面. 正交平面:通过主切削刃上某选定点,且同时垂直于 基面和切削平面的平面. 以上三个辅助平面相互垂直,刀具的切削角度就在这 三个辅助平面内测量.15 [此处图片未下载成功]

3、在正交平面内测量的角度前角γ o:前刀面与基面间的夹角.作用:使切削刃锋利,切削省力,并使切屑容易排出. 大小选择:一般选取范围是-5&

#176;

~25&

#176;

;

粗加工:为保证刀具强度,前角取较小值;

精加工:切削省力,保证质量,前角取较大值. 主后角α o:主后刀面与切削平面间的夹角.作用:可改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况. 大小选择:只能取正值,一般选取范围是 3&

#176;

~12&

#176;

;

粗加工:为保证刀具强度,选较小值;

精加工:减少摩擦,选取较大值. 楔角β o:前刀面与主后刀面之间的夹角.作用:影响刀头强度和刀头散热情况. 楔角属于派生角度,其与前角、主后角的关系为: γ o α o β o = 90&

#176;

[此处图片未下载成功]

4、在基面内测量的角度主偏角κ r:http://www.51wendang.com/doc/ad708eed59dd62050a107616主切削 刃在基面上的投影与进给方向间的夹角.作用:能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况. 主偏角κr的变化,改变径向力及轴向力的比例,即κr增大,使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大. 大小选择:通常根据工件的形状在45&

#176;

~90&

#176;

之间选取. 副偏角κ ′:副切削刃在基面上的投影与进给反方向间的夹角. 作用:能改变副切削刃与工件已加工表面间的摩擦状况及工件的表面粗糙度 大小选择:一般取 6&

#176;

~8&

#176;

左右. 刀尖角ε :主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角. 作用:影响刀尖强度和刀头散热情况. 刀尖角属于派生角度,其与主偏角、副偏角的关系为: ε κ κ ′= &

#176;

[此处图片未下载成功]