DOC《编号：XK08-001》

2 生料 粉磨 物料输送设备 能满足生产要求 水泥厂、熟料厂必备 配料计量设备 采用电子、微机控制计量装置 生料粉磨设备 Ф3m(含)以上的球(管)磨机(生产特种水泥除外)、立磨、辊压机等,并符合国家产业政策

3 熟料 煅烧 生料输送设备 应达到密闭输送要求 生产通用水泥、硅酸盐水泥熟料的生产线必须具备预热器 水泥厂、熟料厂必备 预热器 采用立筒或旋风预热装置 分解炉 能满足生产要求 熟料煅烧设备* 能满足生产要求,并符合国家产业政策 冷却机 能满足生产要求 熟料输送设备 应达到密闭输送要求 熟料装运设备 熟料装运设备应密闭 销售熟料企业用

4 水泥 粉磨 熟料预粉碎 设备 能满足生产要求 熟料预粉碎设备可视生产工艺需要进行配备 水泥厂、粉磨站必备 熟料及原料输送设备 应达到密闭输送要求 配料计量装置 采用电子、微机控制计量装置 水泥粉磨设备* Ф3m(含)以上的球(管)磨机(生产特种水泥除外)、立磨、 辊压机(用于终粉磨)等,并符合国家产业政策

5 水泥均化及 配制 水泥输送设备 应达到密闭输送要求 配制厂及采用熟料和混合材分别粉磨或部分分别粉磨工艺的企业应配备混料设备 水泥厂、粉磨站、配制厂必备 混料设备 应采用专用单、双轴搅拌机(混料机)或选粉机,规格应与产能相适应 配料计量装置 采用微机控制计量装置

6 水泥包装及 散装 散装水泥装车装置或水泥包装机 散装水泥装车、水泥包装应配备计量装置 水泥厂、粉磨站、配制厂必备 注:

1、本表为企业应具备的基本生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能性能精度要求.

2、带 * 设备为关键设备(熟料煅烧设备和水泥粉磨设备),企业获证后关键设备发生变化的,一个月内应向企业所在地省级生产许可证主管部门或其委托的下级生产许可证主管部门提交许可范围变更申请. 表3-4企业生产水泥产品应具备的检验设备及检验类别 序号 产品单元 检验项目 依据标准及条款 检验设备 技术参数 检验类别 备注

1 通用水泥、硅酸盐水泥熟料、特种水泥 强度 GB 175-2007通用硅酸盐水泥 第7.3.3款等 水泥胶砂电动抗折试验机 示值相对误差≤1.0% 进货检验、过程检验、出厂检验

2 抗压强度试验机 示值相对误差≤1.0%, 进货检验、过程检验、出厂检验

3 行星式水泥胶砂搅拌机 叶片与锅壁、锅底间隙≤3mm±1mm 进货检验、过程检验、出厂检验

4 水泥胶砂试体成型振实台 振幅15.0mm±3mm 进货检验、过程检验、出厂检验

5 40mm*40mm水泥抗压夹具 进货检验、过程检验、出厂检验

6 天平 分度值: ≤1g,最大称量≥2000g 进货检验、过程检验、出厂检验

7 水泥胶砂试模 40mm*40mm*160mm 进货检验、过程检验、出厂检验

8 水泥强度试体养护水控温装置 养护水温度20.0℃±1.0℃ 进货检验、过程检验、出厂检验

9 强度、凝结时间、安定性 GB 175-2007通用硅酸盐水泥中7.3.

1、7.3.

2、7.3.3款等 水泥强度、凝结时间、安定性试体带模自动控温养护装置 温度20.0℃±1.0℃,相对湿度≥90%RH 进货检验、过程检验、出厂检验

10 凝结时间、安定性 GB 175-2007通用硅酸盐水泥中7.3.

1、7.3.2等 水泥净浆搅拌机 叶片与锅壁、锅底间隙≤2mm±1mm 进货检验、过程检验、出厂检验