DOC《建设项目基本情况》

1 3902479.00 37393296.00

2 3902479.00 37393577.00

3 3902201.00 37393640.00

4 3902190.00 37393294.00 开采深度:737m-751.10m 矿区范围:0.0890km2 图1 矿权设置图 (2)制砖生产区 本项目主要工程建设内容包括:隧道窑体工程、原料库房、陈化库、机电车间、环保工程、场内道路工程、辅助工程等组成.本项目的项目组成详细情况如下表所示. 表2 项目工程组成表 名称 工程主要内容 备注 主体工程 破碎混合机房 煤矸石破碎和粘土破碎、筛分、混合系统,位于生产区原料堆棚内,含1台细碎机、1台筛分机、1台对辊机、1台搅拌机;

废坯破碎混合系统位于陈化库旁 已建 硬塑挤出制坯车间 位于陈化库旁,含1台硬塑挤出制坯机、1台切条机 已建 自动码坯机 含1台自动码坯机 已建 隧道窑 1座焙烧窑(尺寸120m*3.8m),2个烘干窑(单个尺寸76m*3.8m),砖混结构,由轨道、窑体、牵引系统、风机等构成 已建 辅助工程 粘土矿 已取得矿权一处,矿种为砖瓦用粘土,可采储量58.82万m?,出让期限9年. / 生活区 砖结构,面积约100O 已建 业务用房 砖结构,面积约400O 已建 机电车间 砖结构,面积约600O 已建 仓库 砖结构,面积约100O 已建 储运工程 原料库 一层全封闭彩钢结构,内部设置矸石破碎和粘土破碎、筛分、混合系统,除尘系统、洒水降尘系统,有一台斗式铲车 已建 陈化库 一层全封闭彩钢结构,尺寸为60*30*11.5m,内部设置刮板输送系统 已建 物料转运系统 皮带廊输送系统,总长约280米 已建 石灰仓 脱硫使用双碱法,氢氧化钠使用袋装,仓库储存,人工投加;

石灰粉采用筒仓储存,螺旋给料机投料,筒仓顶部设置袋式除尘器 未建 公用工程 给水 义合村水井供水,厂区修建蓄水池 已建 排水 生活污水中食堂设置隔油器,餐饮废水处理后排入旱厕,定期清掏用于施肥;

厂区设立淋浴间,淋浴废水和盥洗废水沉淀处后用于厂区绿化洒水,不外排 已建 脱硫废水中和后用于制坯,中和池约30m3 已建 供电、采暖、制冷、通风 厂区夏季制冷使用空调,冬季采用电暖气和空调采暖,用电接入当地电网 / 环保工程 废气处理 粘土矿开采过程中制定合理的开采方案、恢复方案,开采过程中对裸露的非作业部分采用抑尘网覆盖,作业部分采用洒水抑尘措施 / 粘土和煤矸石运输过程中采用覆盖措施,厂区周边绿化,运输道路硬化,定期清扫、洒水 / 原料库密闭,内部设置喷淋除尘设施,原料库煤矸石堆放区地面硬化 已建 破碎机、振动筛、对辊机、搅拌机上方设置集气罩;

皮带廊密闭,降落点设置集气罩,收集的含尘气体用袋式除尘器处理,15m高排气筒排放 已建 隧道窑设置袋式除尘器、双碱法脱硫装置处理烟气 袋式除尘器未建,脱硫装置已建 每年冬防期间(11月15日至来年3月15日)实施停产 / 脱硫使用的石灰粉采用筒仓储存,筒仓顶部设置袋式除尘器 未建 食堂安装油烟净化器1台 未建 废水处理 生活污水中食堂废水设置隔油器,餐饮废水处理后排入旱厕,定期清掏,用于周边农田施肥.厂区设立淋浴间,淋浴废水和盥洗废水沉淀后用于绿化,不外排 沉淀池未建 脱硫废水中和后用于制坯,中和池约30m3 已建 固废处理 不合格砖、废砖坯破碎后回用于生产 / 粉尘在除尘器灰斗暂存,调湿后回用于生产 脱硫石膏经旋流器、脱水机脱水在厂区内暂存,定期交由建材公司综合利用,厂内按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设具有防渗、防风、防雨功能的暂存库 废劳保用品和废机油在厂内建设危废间暂存,定期送有资质的危废处理单位处理 生活垃圾在厂内设置垃圾桶收集,定期送至垃圾转运点,由环卫部门统一清运 噪声污染防治 破碎机、振动筛、搅拌机、皮带机、硬塑挤出制坯机、码坯机等采用基础减振、厂房隔声措施 已建 水泵采用基础减震、泵房隔声、进出口柔性连接措施 风机采用基础减震、风机房隔声、进出口安装消声器措施 生态保护措施 粘土矿制定合理的开发利用方案和地质环境保护与土地复垦方案并按方案作业,随采随治理.裸露的非作业部位用抑尘网覆盖,作业部位洒水降尘.周边设置截排洪沟,防止水土流失 / 厂区周边绿化