DOC《序号》

2、NOx、颗粒物、铅、砷、镉、二f英排放浓度能够达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》( GB31574-2015)的要求,汞、氯化氢排放浓度能够达到《危险废物焚烧污染控制标准》( GB18484-2001)的要求,氯气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)二级标准的要求,铊参考执行上海市《大气污染物综合排放标准》( DB31/933-2015)中铊排放标准限值要求(排放浓度≤0.2mg/m

3、排放速率≤0.O01kg/h)后经一根50m排气筒排放. 间接法氧化锌生产过程产生的废气污染物来源于精馏塔,精馏塔为封闭系统,排气主要为产品锌蒸气,将从精馏塔顶部排气管道引入氧化室氧化后,经重力沉降室+表面冷却器进行降温冷凝,气化的氧化锌及杂质金属将冷凝为颗粒物,经产品布袋收集后,经15m排气筒排放,污染物均能达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)二级标准限值的要求. 项目食堂需安装油烟净化装置,含油烟气须经净化满足《饮食业油烟排放标淮》(试行)( GB18483-2001)中型标准后从专用烟道排放. 安装废气排口在线监测系统,并与当地环保部门联网. (3)噪声污染防治措施 对于各生产设备应尽量选用低噪音设备,合理厂区布置;

设备安装时采用减振措施,保持设备运转正常;

对强噪音设备均进行隔音措施,做好噪声设备隔音、降噪等措施;

加强厂区绿化,确保厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)2类区标准要求. (4)固体废物污染防治措施 本项目将新建尾渣暂存间和危废暂存间,均按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001)进行建设,为仓库式,原料库和危废暂存间建筑基础要求保证能防止25年一遇的暴雨;

房间基础按重点防渗要求,采用2mmHDPE膜,或至少2mm厚的其它人工材料,确保渗透系数≤10-10cm/s;

膜结构要求沿堵截泄漏的裙脚延伸不小于1.5m,确保地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一. 直接法氧化锌产生的尾渣(S2)储存于尾渣暂存间(按危废管理),危险废物粗铅、硬锌、静电除尘灰、湿式脱硫塔沉淀渣、废弃布袋分类收集后,储存于危废暂存间. 直接法氧化锌还原尾渣首先采用冷渣机进行冷却后,采用防漏胶袋进行盛装,搬运过程采用专用手推车进行输送.运输过程如出现泄漏,应立即清扫,并重新套袋.运输至尾渣暂存间进行暂存,暂时按危废管理. 粗铅、硬锌、静电除尘灰、温式脱硫塔沉淀渣、废弃布袋、初期雨水池沉淀渣应单独进行分类收集,采用防漏胶袋进行盛装,搬运过程采用专用手推车进行输送.运输过程如出现泄漏,应立即清扫,并重新套袋,运输至危废暂存间进行暂存,由贵州宏达环保科技有限公司定期进行外运处置,危废运输过程应由危废处置资质单位采用专车进行运输,并按相关规范,合理选择运输线路.危险废物处理应严格按照危险废物转移五联单要求,进行留档,确保危险废物的妥善处置.项目已与贵州宏达环保科技有限公司签订了危险废物《委托处置协议书》,由该单位代为处置,贵州宏达环保科技有限公司已取得了贵州省环境保护厅颁发的含锌废物( HW23)、有色金属冶炼废物(HW48)危废处置资质. 废机油采用防渗塑料桶收集后密闭保存于危险废物暂存间(进行防渗处理)内,定期由有资质的单位回收处理.机油贮存过程中应加强风险防范管理并制定应急预案. 定期采用吸尘器对生产车间进行吸尘,将吸尘器收集的粉末直接返回生产. 职工产生的生活垃圾经垃圾收集间收集........